以設(shè)備管理為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)管理

對(duì)象：企業(yè)設(shè)備管理人員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)/經(jīng)理、各部門(mén)負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理等

目的：讓設(shè)備管理成為企業(yè)發(fā)展的領(lǐng)航者

內(nèi)容：

1、如何做到設(shè)備投資最低化、企業(yè)利潤(rùn)最高化

1.1設(shè)備需求分析；

1.1.1審批設(shè)備申請(qǐng)時(shí)需考慮的內(nèi)容

1.1.2設(shè)備申購(gòu)審批的幾種可能

1.2設(shè)備申購(gòu)表單匯簽；

1.3設(shè)備選型

1.3.1設(shè)備市場(chǎng)調(diào)研內(nèi)容；

1.3.2設(shè)備選型的關(guān)鍵指標(biāo)排序;

1.4設(shè)備驗(yàn)收； 

1.4.1靜態(tài)驗(yàn)收；

1.4.2動(dòng)態(tài)驗(yàn)收；

1.4.3開(kāi)箱驗(yàn)收；

1.4.4安裝移交驗(yàn)收

1.4.5設(shè)備驗(yàn)收中常見(jiàn)的問(wèn)題。

    通過(guò)本章節(jié)的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握，1、如何進(jìn)行設(shè)備的投資可行性分析，確保公司的每一次設(shè)備投資的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，避免公司因投資新設(shè)備失敗而給公司帶來(lái)不必要的損失；2、通過(guò)合理的設(shè)備選型和市場(chǎng)調(diào)研，確保了設(shè)備的投資適用性、多用性、維修性、操作性、生產(chǎn)成本經(jīng)濟(jì)性。

2、如何打造高效益的設(shè)備全過(guò)程運(yùn)行管理

2.1設(shè)備檔案建立。

2.2設(shè)備日常點(diǎn)檢出效益：

2.2.1設(shè)備點(diǎn)檢中常見(jiàn)的幾種問(wèn)題；

2.2.2從人類醫(yī)學(xué)談設(shè)備點(diǎn)檢。

2.3如何通過(guò)OEE提高設(shè)備效能、降低生產(chǎn)成本：

2.3.1如何通過(guò)計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間的分析降低生產(chǎn)成本；

2.3.2如何通過(guò)故障維修時(shí)間的分析降低生產(chǎn)成本；

2.3.3如何通過(guò)換產(chǎn)調(diào)試時(shí)間降低生產(chǎn)成本；

2.3.4如何通過(guò)停工待料時(shí)間的分析降低生產(chǎn)成本；

2.3.5如何通過(guò)其他停工時(shí)間的分析降低生產(chǎn)成本；

2.4標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備維修流程讓企業(yè)騰飛：

2.4.1設(shè)備維修中的常見(jiàn)矛盾；

2.4.2設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)流程；

2.4.3實(shí)行開(kāi)單式維修流程的意義；

2.5全員維護(hù)（TPM）快捷推行法：

2.5.1日本推行TPM的內(nèi)幕；

2.5.2中國(guó)企業(yè)與日本企業(yè)員工本質(zhì)的差異；

2.5.3如何利用中國(guó)企業(yè)員工的心態(tài)，快速實(shí)現(xiàn)TPM的效果；

2.5.4實(shí)行維修費(fèi)考核的意義。

2.6分解式設(shè)備定期保養(yǎng)見(jiàn)真效：

2.6.1專統(tǒng)保養(yǎng)方式的不足之處；

2.6.2分級(jí)式保養(yǎng)的編制方法；

2.6.3分級(jí)式保養(yǎng)的實(shí)施方法。

2.7備件管理；

2.7.1以檔案定庫(kù)存；

2.7.2庫(kù)存平穩(wěn)；

2.7.3備件發(fā)放原則；

2.7.4數(shù)據(jù)監(jiān)管；

2.7.5廢物利用法降低成本；

2.7.6備件驗(yàn)收；

2.7.7備件去向驗(yàn)證；

2.7.8備件防護(hù)。

2.8設(shè)備封存管理為企業(yè)資產(chǎn)保值；

2.9設(shè)備調(diào)拔管理確保企業(yè)健康發(fā)展；

2.10設(shè)備報(bào)廢管理

    通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠?qū)W到：1、通過(guò)有效的設(shè)備使用過(guò)程管理，不斷提高設(shè)備的工作效率、和有效的費(fèi)用管控，使設(shè)備處于低成本、高效益的運(yùn)行；2、生產(chǎn)淡旺季的設(shè)備資產(chǎn)管理，確保資產(chǎn)不流失與生產(chǎn)成本不受影響，從而避免因生產(chǎn)成本過(guò)高而影響了市場(chǎng)；3、通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢與綜合效能的統(tǒng)計(jì)，保證設(shè)備故障在萌芽狀態(tài)時(shí)得到及時(shí)處理、通過(guò)綜合效能（OEE）獲得設(shè)備效能提升的信息和方案；4、通過(guò)設(shè)備維修流程的規(guī)范，獲取更有價(jià)值的設(shè)備改造、維修人員技能提升、合理的設(shè)備保養(yǎng)措施與方法；

3、如何讓設(shè)備部門(mén)成為企業(yè)的焦點(diǎn)（本章以講師實(shí)際案例為主）

3.1設(shè)備部的領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)分析。

3.2團(tuán)隊(duì)技能低下的原因分析。

3.3如何進(jìn)行下屬管理；

3.3.1對(duì)員工做深入了解，掌握每一個(gè)員工的想法；

3.3.2如何為員工做職業(yè)規(guī)劃；

3.3.3如何縮短與下屬的距離；

3.3.4為下屬創(chuàng)造立功條件；

3.3.5如何調(diào)節(jié)下屬心情；

3.3.6滿足下屬的虛榮心；

3.3.7信守承諾；

3.3.8信賴管理法；

3.3.9如何用好有長(zhǎng)處的下屬；

3.3.10關(guān)系戶的最佳用法；

3.4如何進(jìn)行工作總結(jié)；

3.4.1勞務(wù)工時(shí)費(fèi)設(shè)定；

3.4.2設(shè)備部收益計(jì)算；

3.4.3設(shè)備部效益數(shù)據(jù)分析；

3.4.4總結(jié)與報(bào)告。

3.5設(shè)備相關(guān)人員績(jī)效考核，助全員維護(hù)更顯最佳效果

3.5.1設(shè)備部人員考核;  

 3.5.2生產(chǎn)車(chē)間人員績(jī)效考核;

3.5.3行政后勤人員考核。

    通過(guò)本章節(jié)的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員學(xué)會(huì)如何通過(guò)設(shè)備部的效益化管理和職業(yè)規(guī)劃，提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)及工作激情、充分體現(xiàn)設(shè)備部門(mén)的價(jià)值，成就員工夢(mèng)想和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展；同時(shí)實(shí)行合理的設(shè)備相關(guān)人員考核，更加有力的促進(jìn)了全員維護(hù)之效果。

4、如何讓國(guó)產(chǎn)設(shè)備用出進(jìn)口設(shè)備的效果

4.1如何根據(jù)維修檔案進(jìn)行設(shè)備改造；

4.1.1質(zhì)量不穩(wěn)定改造法；

4.1.2無(wú)潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)部位改造；

4.1.3環(huán)境腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備防護(hù)；

4.1.4高溫環(huán)境下的軸承潤(rùn)滑問(wèn)題;

4.1.5水下運(yùn)行軸承類防護(hù)；

4.1.6粉塵環(huán)境下的故障處理；

4.1.7管道和散熱器的快速修復(fù)；

4.1.8換產(chǎn)調(diào)試周期長(zhǎng)的設(shè)備改造；

4.1.9難以點(diǎn)檢區(qū)域的設(shè)備改造；

4.1.10節(jié)能改造。

4.2關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)方法：

4.2.1電控柜的保養(yǎng)；

4.2.2液壓系統(tǒng)保養(yǎng)；

4.2.3散熱器的保養(yǎng)；

4.2.4開(kāi)式齒輪的保養(yǎng)；

4.2.5腐蝕環(huán)境下的設(shè)備保養(yǎng)；

4.2.6水冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)；

4.2.7閉式齒輪箱的保養(yǎng)；

4.2.8不受熱的高空懸掛鏈保養(yǎng)；

4.2.9受高溫的懸掛鏈保養(yǎng)；

4.2.10強(qiáng)酸、強(qiáng)堿下的設(shè)備保養(yǎng)；

4.2.11熱能傳導(dǎo)系統(tǒng)的保養(yǎng)；

    通過(guò)新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，讓企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)更方便、更快捷，同時(shí)確保設(shè)備得到有效的改造，從而減少設(shè)備故障率、提高設(shè)備利用率、降低維修成本，以及減少固定資產(chǎn)的投入成本和人力成本。

5、設(shè)備管理流程圖（現(xiàn)場(chǎng)展示）

    通過(guò)此流程圖，讓學(xué)員完全了解以企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益為中心的設(shè)備管理體系流程的建立，并能根據(jù)各自公司的組織架構(gòu)編制出公司的設(shè)備管理流程體系。