<ul id="8eaoi"></ul> 1、現代設備的管理與發展趨勢
2、現代設備管理所面對的挑戰
3、TPM給了我們怎樣的思想沖擊
4、新一代的TPM以及其核心內容實施
（1）TPM推進的十四個階段
（2）TPM正式啟動
（3）TPM推進的組織保證
（4）TPM的推進目標
（5）創建適于開展TPM的管理環境
自主保全
1、自主保全的新思路
2、詳解自主保全的七步驟
3、自主保全活動七步驟的階段目標
4、成功開展自主保全所要解決的問題
（1）思想轉變
（2）組織保障
（3）基礎建設——推進5S 活動，實施目視管理
目視管理在現場設備維護的作用
如何**目視管理改善設備故障
實施設備維護的目視管理
（4）管理評價
（5）人才育成
5、TPM活動小組的建設
預防保全
1、設備運行的三種狀態
2、什么是預防保全
3、預防保全的運行程序
4、如何才能成功地推行預防保全
5、如何正確進行設備的潤滑管理
（1）設備潤滑管理的佳組織形式
（2）設備潤滑管理的新任務
（3）設備潤滑的“五定”管理
6、保全的類別與職責
7、劃分預防保全四個階段七個步驟的展開
8、預防保全管理文件
目前企業設備
管理的考核指標
1、現行設備管理的考核指標
2、主要生產設備利用率的計算
3、考核指標的積極作用
4、利用OEE進行損失分析
OEE的概念
和計算公式
1、OEE和TEEP 的總體水平
2、重點行業導入OEE的做法示例
3、QS-9000 對OEE的要求
4、OEE的有關定義及計算公式
5、有關時間概念的定義
6、表示設備可靠性及可維護性的指標
7、引入OEE的六大優點
OEE計算技巧和實戰
示例練習
1、OEE-時間開動率、性能開動率合格品率的計算
2、OEE 實際計算中的復雜性
3、計算OEE的目的
OEE評價方法和應用
1、OEE 水準(Level)評價表
2、魚骨圖分析OEE值不高的原因
3、PM 分析法舉例
4、OEE的視板顯示
利用OEE實現
現場持續改善
1、設備管理的“時間分析法”的應用
2、結合實例看生產過程的時間損失
3、用價值流圖來分析企業
4、PDCA循環用于設備狀況改善
5、解決問題的規范化方法
6、企業可以改善的環節
設備運轉效率診脈：設備運轉效率分析、損失分析流程演練
1、設備動力計算
2、設備成果評價
3、設備性能綜合評價
4、設備選型經濟效益分析
5、設備維護工時合理性分析
設備運轉效率
改善沙盤模擬
1、生產效率
2、運轉效率、編制效率、價值效率
3、設備綜合效率（時間運轉率、性能運轉率、良品率）
4、材料效率
5、nergy效率
6、設備效率改善計劃
7、全面設備OEE效率分析與改進
TPM企業
自主培訓與復制
1、企業內部培訓者的角色定位
2、如何進行企業TPM培訓需求分析
3、企業內部TPM培訓教材開發思路
4、企業內部組織開展TPM管理培訓的十個關鍵技術
5、開展內部培訓成功的互動模式
6、內部培訓七大方法運用（案例講授法\講說故事法\三人教學法\角色扮演法\游戲競賽法\案例研討法\論壇交流法）
TPM企業落地與TTT
培訓對接
1、企業內部TPM培訓方法提升的十個要素分析
2、如何克服企業職工培訓過程中的怠慢心理
3、TPM企業內部培訓師如何克服培訓過程中的怯場與緊張感
4、有效測評企業內部TPM培訓效果五個基準
5、TPM內部培訓的挑戰與機遇應對策略
6、TTT的成長之路（如何成長為職業TTT企業培訓師）
