PMC-生產計劃與物料管理

第一部分：PMC改善
當前嚴峻國際、國內環境形勢分析
生產物料管理面臨的共同難題
PMC概念
生管的工作職責
PMC基本運作流程
PMC工作目標
第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費
庫存的浪費
過量生產的浪費
搬運的浪費
作業本身的浪費
等待的浪費
動作的浪費
產品不良、返工返修的浪費
管理的浪費
第三部分:生產計劃與進度控制：
1、生產類型、特點與對策
生產管理的原理；
生產類型（存貨生產型、訂單生產型）；
2、產能與生產負荷分析
產能的概念；
決定產能的要素；
如何分析人力負荷；
如何分析機器負荷；
3、生產線布局改善、效率改善與平衡技巧
生產布局改善；
一個流生產；
單元式生產、U型布局；
生產線平衡分析
個別效率、整體效率
消除生產瓶頸—木桶原理
工時測定分析（節拍時間、標準時間）；
工序作業改善的ECSR原則；
4、生產計劃概念、類型與制訂要領
生產計劃的概念；
生產計劃的內容；
生產計劃編排的要素；
生產排程常見的問題
生產計劃排程的優先原則；
生產計劃制訂的流程；
生產計劃進度延誤的原因與對策
生產準備工作內容；
5、生產過程控制與異常協調
生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；
影響生產進度落后的要素；
生產進度落后的改善措施；
生產異常的發現、反饋與處理；
6、急單插單的解決技巧
7、產銷失調的解決對策
交期延誤的原因；
交期延誤改善對策；
定期產銷協調會議；
第四部分:物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
認識采購、生產、倉儲物流過程
物料控制的精髓是“三不”原則
物料管理的目標；
物料管理主要內容；
2、物料需求計劃管理
3、物料采購策略與管理
JIT準時化物料配送
定量采購方式
定期采購方式
安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
訂購前置時間與訂購點策略
經濟訂購批量（EOQ）
瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）
4、精益庫存管理
庫存的概念；
庫存的優點與壞處；
庫存管理的目標
周轉率與周轉天數；
不良庫存發生的原因與對策；
庫存ABC管理方法；
VMI-供應商管理庫存；
庫存盤點；
呆滯料管理；
物料入庫、出庫、存儲管理的流程；
倉庫安全管理
第五部分:PMC綜合管理能力提升
時間管理
PMC應掌握的管理工具
1.5W1H方法
2.4M1E（人、機、料、法、環）
3.目標的Smart法則（聰明法則）
4.PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善）
5.80/20法則（要事第一）
6.盡善盡美,改善無止境 