PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理”-課程簡介

“PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理”-課程簡介

當(dāng)前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：  

如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準(zhǔn)時(shí)交付率？ 如何提高備料準(zhǔn)確率？

如何減少呆滯物料？

如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對(duì)外界需求的變化？……    

這些問題一直困擾著我們！！本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質(zhì)，解決PMC工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場(chǎng)干部實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。本課程通過對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)工作之核心關(guān)鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場(chǎng)問題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)與物料管理水平！

【課程背景】

微利時(shí)代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？

庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓嚴(yán)重；

生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。

物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。

生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用。

對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，

生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。

計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

【課程目標(biāo)】

建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系、提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本；

預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫存管理；

對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；

生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；

配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)；

對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭力

充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。

【課程內(nèi)容】　

第一部分：PMC改善

1、當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析；

2、生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題；

3、PMC概念

4、生管的工作職責(zé)

5、PMC基本運(yùn)作流程

6、PMC工作目標(biāo)

第二部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

1、庫存的浪費(fèi)

2、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

4、作業(yè)本身的浪費(fèi)

5、等待的浪費(fèi)

6、動(dòng)作的浪費(fèi)

7、產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)

8、管理的浪費(fèi)

第三部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：

1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策

生產(chǎn)管理的原理； 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

產(chǎn)能的概念；

決定產(chǎn)能的要素；

如何分析人力負(fù)荷；

如何分析機(jī)器負(fù)荷；

3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧

 生產(chǎn)布局改善；

 一個(gè)流生產(chǎn)；

 單元式生產(chǎn)、U型布局；

 生產(chǎn)線平衡分析

 個(gè)別效率、整體效率

 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

 工時(shí)測(cè)定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；

 工序作業(yè)改善的ECSR原則；

4、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

 生產(chǎn)計(jì)劃的概念；

  生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；

  生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；

  生產(chǎn)排程常見的問題

  生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；

  生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；

 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策

 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；

5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；

 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；

 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

6、急單插單的解決技巧7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策

 交期延誤的原因；

 交期延誤改善對(duì)策；

 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；

第四部分:物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

 認(rèn)識(shí)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流過程

 物料控制的精髓是“三不”原則

 物料管理的目標(biāo)；

 物料管理主要內(nèi)容；

2、物料需求計(jì)劃管理

3、物料采購策略與管理

 JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送

 定量采購方式

 定期采購方式

  安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

 訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略

  經(jīng)濟(jì)訂購批量（EQ）

  瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購金額大小實(shí)施四象限采購）

4、精益庫存管理

 庫存的概念；

 庫存的優(yōu)點(diǎn)與壞處；

 庫存管理的目標(biāo)

 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

  不良庫存發(fā)生的原因與對(duì)策；

 庫存ABC管理方法；

 VMI-供應(yīng)商管理庫存；

 庫存盤點(diǎn)；

 呆滯料管理；

   物料入庫、出庫、存儲(chǔ)管理的流程；

 倉庫安全管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

        時(shí)間管理

        PMC應(yīng)掌握的管理工具

1.       5W1H方法

2.       4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

3.       目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）

4.       PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）

5.       80/20法則（要事第一）

6.       盡善盡美,改善無止境