《精益生產和人力資源管理訓練》

《精益生產和人力資源管理訓練》

【課程大綱】：

頭腦風暴：您碰到哪些關于精益生產問題?精益生產中的人力資源，薪酬激勵的問題，領導支持，技術困惑，提出工作中的難題，.老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。

引子：(案例分析)導入精益生產管理的重要性

案例：

日本公司：一個公司推行精益生產，各個分公司，形式各異，為什么?

**章、精益生產是一個系統工程

一、精益生產是一個技術結合管理的項目

(一)精益管理，是一種思維方式，管理方式

案例：普源公司的效率改善的啟示

(二)推行精益管理，領導先行

案例：普源公司的效率改善的啟示

(三)技術項目支持

案例：臺灣精星公司技術體系

(四)人力資源激勵制度配套

案例：普源公司的績效改善的啟示

(五)配套的項目式組織架構

(六)配套的制度

討論：你們公司推行精益生產，是如何做的，效果如何，那方面要改進?

第二章、精益生產背景(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

一、精益生產

(一)精益生產簡介

二、精益生產的實質

(一).精益生產本質

(二).構筑精益企業之屋

三、公司精益生產啟動大討論，全員參與

(一)、公司專職人員

(二)、公司.預計.推進效果

案例.日本如何能成功導入精益生產

XX企業為什么精益生產會失敗

四、公司的業務流程優化，重點部門之間接口

業務流程：所有服務流程和支持生產的流程(如訂貨，工程改造，發放工資，制造流程設計)

一個業務流程，包括一組在邏輯上相關的任務，這些任務利用組織資源完成即定的結果，以實現組織目標。

1、線性規劃，提高效率，降低成本

案例：優化流程

第三章、精益生產項目人力資源管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

一、組成跨部門團隊組織架構，管理和技術同行，管理是關鍵

領導推行，是關鍵

技術是基礎

案例：.SUMIDA的項目組織架構

二、精心選擇關鍵的項目干系人

1.專業技術人員

2.管理人員支持和協助

管理人員的角色和權力

討論：你們公司推行精益生產，管理工作人員和技術專業人員是如何選擇的，效果如何，為什么?

三、項目相關人員的培訓

精益生產技術和項目跟進的培訓

四、項目績效評估

生產率，效益，成本，質量等相關KPI的評估

五、項目績效薪酬結合

相關人員的工資獎勵

案例：.普源，SUMIDA的薪酬案例

討論：你們公司推行精益生產，績效薪酬是什么?為什么?

六、合理化改善的企業文化

一）、什么是企業文化

二）、精益生產的企業文化導向功能

(一).目標功能

(二).凝聚功能

(三).激勵功能

三）、精益生產的部門和公司文化

四）、推廣合理化改善的文化

第四章、精益勞動力管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

一、精益勞動力管理

1、精益勞動力管理

計劃,.定義工作量.,設計工作量

組織,.指派勞動力.(根據技能/分配時間/加班時間等)

執行,.并且對勞動力和工作量的變化做出響應

分析,.評估勞動力及工作量的結果,.找出改善,提升空間、勞動力績效數據分析，為您節約巨額成本。

2、勞動力的時間分析

3、工時--生產效率的衡量工具在人力資源的應用

4、勞動力可視化提高效率

勞動力管理基本步驟

①勞動力預測

②排班

③工時監控與追蹤

④統計與分析

如何提高人力資源管理效率.?

第五章、精益人力資源管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

一、精益管理之日常人力資源管理

1、區分核心人力與非核心人力

2、創造良好的工作環境

3、人性化 紀律

4、確實了解員工

5、糾正員工錯誤的方法

6、及時糾正時要注意態度

7、注意解決問題的方法及預防方式

8、公平合理分工

9.保持積極的雙向溝通

10、指導員工

結合公司，進行練習

二、精益管理之如何做好人力計劃

1、問題分析

2、目標結合

3、工作業務分析

4、人力資源資格和要求分析

5、精心選擇項目干系人

6、如何將未來目標與人力計劃結合

7、制訂人力計劃

8、建立精益生產的培訓體系

訓練.：如何做好人力資源計劃

三、建立合理的薪酬和留住員工機制

(一)工資信息收集和分析

(二)合理的工資，獎金的設計技巧

討論：精益生產的工資如何設計?

(三)關心員工，形成良好的文化

討論：如何形成關心員工的良好文化?

a).管理方式在精益生產影響

b).推廣合理化改善-員工激勵

c).推廣合理化改善

d).職業生涯和晉升方面

e).技術專業路線和管理類的路線

綜合公司：討論如何.留住員工

第六章、如何推行精益生產(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

一、管理和技術同行，管理是關鍵

(一)、領導先行

(二)、精益生產，管理與技術同行

(三)、技術先行的誤區

(四)、項目化管理組織

案例：.普源，SUMIDA的推行動員大會

二、公司從上到下目標明確，精益生產推行的動力

(一)、為什么要推行精益生產

(二)、擴大宣誓會議

三、專項組織架構，常規化

(一)部門組織設置

(二)項目協助部門專職人員

(三)總經理辦公室項目領導

討論，你們公司如何設置精益生產組織架構

四、改善項目化小組

(一)、動員小組成立

(二)、成果展示推廣會議

(三)、合理化建議

五、精益生產配套制度

(一)、管理制度

(二)、績效制度

(三)、相關制度和流程，表格

六、全公司，精細化管理推進

(一)、公司精益生產

(二)、各部門推進精細化管理

案例分析：.萬力公司5S為什么推行不下去?

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

第七章、精益生產應用(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

一、價值流

(一)何謂價值流

(二)如何推行

根據2/8原則，選定產品，繪制價值流程圖

討論，你們公司如何精細化管理，各部門如何推行?

案例：SUMIDA價值流分析

二、生產流程現場改進分析

調查：收集信息

分析：事件原因及客戶心理分析

策劃：解決策略、流程及方案

溝通：與對方溝通，達成共贏意識

實施：全面實施解決方案

總結：分析、檢討提升

案例：.普源，SUMIDA改善

三、項目改進匯總，推廣

(一)項目改進匯總

(二)項目跟進

觀看及案例分析：

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

第八章、精益生產工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

一、流程分析

案例：.普源公司，

二、目視化管理

三、均衡化(平準化)生產

四、看板拉動系統

五、自動化與差錯預防

六、消除七種浪費

七、7S方法

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

討論，你們公司如何應用精益工具，有那些特別差異要求?

課程結束：

一、重點知識回顧

二、互動：問與答

三、學員：學習總結與行動計劃

四、老師：頒獎

五、同學：總結發言

六、合影：集體合影