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    凡耀勝
    • 凡耀勝國家職業(yè)經(jīng)理人,企業(yè)培訓師
    • 擅長領(lǐng)域: IE工業(yè)工程 精益生產(chǎn) 領(lǐng)導力 項目管理
    • 講師報價: 面議
    • 常駐城市:廣州市
    • 學員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
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    《班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理技能提升訓練》

    主講老師:凡耀勝
    發(fā)布時間:2021-08-03 14:26:22
    課程領(lǐng)域:管理者技能提升 培訓課程
    課程詳情:

    《班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理技能提升訓練》

    【課程大綱】:

    **講:認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

    一、知識和知識管理

    我們工作中那些是現(xiàn)場知識管理

    如何做好現(xiàn)場管理


    二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與作用

    討論,在這個位置有什么特點,會有那些常見問題

    中基層,上達下傳,技術(shù)和管理知識,


    三、我們要具備的哪些能力

    練習:你具備那些能力,如何補充不具備的能力,如何向優(yōu)秀管理者學習


    四、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

    1、企業(yè)競爭環(huán)境特點

    2、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

    3、現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容

    4、現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用

    5、新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)


    五、現(xiàn)場管理與改善利器一:如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

    1、異常問題與解決問題的思考點

    2、問題的分析方法及解決問題方法。

    3、挖掘問題的類型和問題的再認識

    4、問題改善的思考步驟

    5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)

    6、5W1H與五個為什么方法、

    7、頭腦風暴法應用

    8、生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。


    第二講:生產(chǎn)過程的管理

    一、生產(chǎn)過程的簡介

    原材料

    生產(chǎn)流程

    設(shè)備

    人員

    工作方法

    生產(chǎn)環(huán)境

    討論:你們公司生產(chǎn)過程有哪些


    二、生產(chǎn)班組長的業(yè)務(wù)內(nèi)容:

    產(chǎn)量

    質(zhì)量

    交期

    員工培訓

    早會

    生產(chǎn)線

    材料

    設(shè)備


    第三講:設(shè)備管理

    一、設(shè)備管理

    1、設(shè)備管理的意義與目的

    2、設(shè)備管理范圍

    3、現(xiàn)代設(shè)備管理

    4、未來設(shè)備管理

    討論:你們公司設(shè)備是如何管理


    二、設(shè)備保養(yǎng)

    1、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動

    2、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分

    3、保養(yǎng)的管理循環(huán)

    4、設(shè)備資料及保養(yǎng)基準、履歷建立

    討論:你們公司設(shè)備如何保養(yǎng)的?

    三、TPM全面設(shè)備管理

    1、TPM概論

    2、設(shè)備效率改善

    3、故障零化

    4、自主保全的推進方法

    5、個別改善的推進方法

    6、設(shè)計、保全、運行的協(xié)調(diào)機制

    7、質(zhì)量保全

    8、事物部門效率化

    9、安全衛(wèi)生環(huán)境活性化

    練習:《TPM推進計劃》練習


    第四講:做好產(chǎn)品質(zhì)量管理

    一、全面質(zhì)量管理

    1、全面質(zhì)量管理概論

    2、全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵

    3、班組質(zhì)量管理的重點

    4、全面質(zhì)量管理的基本方法

    5、質(zhì)量管理小組(QCC)活動

    練習:《系統(tǒng)圖》、《關(guān)聯(lián)圖》、《因果圖》、等


    二、QCC常用的工具

    1、簡單的圖表

    2、QC7手法

    3、QC新7法

    三、QCC推進步驟

    1、前言

    2、組建小組

    3、選定課題

    4、現(xiàn)狀分析

    5、目標建立

    6、分析原因

    7、制定措施計劃

    8、組織實施

    9、檢查效果

    10、標準化

    11、遺留問題今及后打算

    12、總結(jié)成果資料

    13、恭賀小組。

    案例:8D品質(zhì)改善案例


    第五講:生產(chǎn)資料管理

    一、生產(chǎn)資料

    二、常見的生產(chǎn)資料有哪些

    三、如何分類進行生產(chǎn)資料的管理

    案例:生產(chǎn)現(xiàn)場如何做好生產(chǎn)資料管理


    第六講:做好成本控制

    一、現(xiàn)場長管理成本從那幾方面控制

    二、討論:工廠的成本常見有哪些幾個方面

    三、人員成本控制

    討論:如何控制人工成本

    四、材料控制

    材料成本如何控制?

    五、設(shè)備控制

    如何進行成本管理?


    **講:制造現(xiàn)場的七大浪費

    一、浪費的定義

    生產(chǎn)現(xiàn)場浪費是什么?

    二、七大浪費簡介

    一)、庫存浪費

    1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費

    2、使先進先出的作業(yè)困難

    3、損失利息及管理費用

    4、物品的價值會減低,變成呆滯品

    5、占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設(shè)等

    6、設(shè)備能力及人員需求的誤判

    二)、過渡生產(chǎn)(制造過多或過早浪費)

    1、提早用掉了材料費、人工費而已,并不能得到什么好處。

    2、把“等待浪費”隱藏,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

    3、積壓在制品,使生產(chǎn)周期L/T變長無形的),而且會使現(xiàn)場工作空間變大,不知不覺中吞蝕我們的利潤。

    4、產(chǎn)生搬運、堆積浪費,先進先出變得困難。

    三)、品質(zhì)缺陷(不良品浪費)

    1、任何的不良品產(chǎn)生,皆造成材料、機器、人工等的浪費。

    2、及早發(fā)現(xiàn)不良品,容易確定不良來源,進而減少不良品的產(chǎn)生。

    3、關(guān)鍵是**次要把事情做對,??“零缺陷”

    四)、運輸(搬運浪費)

    1、取放浪費;

    2、等待浪費;

    3、在制品過多浪費;

    4、空間浪費。

    搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。

    五)、處理(加工浪費)

    定義:指的是與工程進度及加工精度無關(guān)的不必要的加工

    有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

    很多時候會習慣并認為現(xiàn)在的做法較好

    六)、動作浪費

    12種動作浪費:

    1、兩手空閑單手空閑,不連貫停頓,幅度太大,左右手交換,步行多

    2、轉(zhuǎn)身角度大,移動中變換狀態(tài),不明技巧,伸背動作,彎腰動作,重復不必要動作

    七)、等待浪費

    1、生產(chǎn)線的品種切換,工作量少時,便無所事事,時常缺料,設(shè)備閑置

    2、上工序延誤,下游無事可做,設(shè)備發(fā)生故障,生產(chǎn)線工序不平衡

    3、有勞逸不均的現(xiàn)象,制造通知或設(shè)計圖未送達


    三、七大浪費的對策

    結(jié)合精益生產(chǎn)方式的實際情況,重點論述生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費和如何有效消除。

    對策:

    七種浪費之一:等待的浪費

    七種浪費之二:搬運的浪費

    七種浪費之三:不良品的浪費

    七種浪費之四:動作的浪費

    七種浪費之五:加工的浪費

    七種浪費之六:庫存的浪費

    七種浪費之七:制造過多(早)的浪費

    管理部門真正從思想上認清“浪費”帶來的危害,從而真正在行動上去消除“浪費”,降低成本,提高效率,增加效益。


    第二講:目視化管理

    一、什么是目視化管理

    什么是目化管理

    目視化管理作用

    討論:如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理


    二、目視化管理案例

    生產(chǎn)可視化

    提高勞動生產(chǎn)率

    目視化看板管理

    目視化文件管理


    三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理如何做好目視化管理案例:

    生產(chǎn)訂單

    設(shè)備

    品質(zhì)樣品

    人員

    安全,危險標示

    進度標示

    討論:做好現(xiàn)場目視化管理,從那些方面做?


    第三講:安全生產(chǎn)

    一、安全生產(chǎn)的定義

    1、安全生產(chǎn)的定義

    我們工作中安全問題點是什么?

    關(guān)注安全關(guān)愛生命”

    2、企業(yè)中常見不安全行為

    案例:

    違反勞動紀律

    不按規(guī)定穿戴勞動防護用品、使用用具

    違反安全生產(chǎn)管理制度

    違反安全操作規(guī)程

    討論:我們企業(yè)不安全的因素有哪些?

    一)、我國安全生產(chǎn)管理方針

    安全生產(chǎn)管理方針

    職業(yè)病防治方針

    公司:安全生產(chǎn)管理方針是什么?

    二)、安全生產(chǎn)有那些收益,好處

    安全訓練:討論:我們工作中如何做,才能保證安全生產(chǎn)?


    二、安全生產(chǎn)法律法規(guī)

    視頻欣賞:安全事故:從這個故事中,我們要從那些方面做好安全管理?

    一)、安全管理人員的權(quán)利和義務(wù)

    問題檢查:你們企業(yè)各區(qū)域安全責任人是誰?

    二)、企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度

    標準化作業(yè)

    列出隱患

    及時的報告,要及時的排除。

    討論:如何安全生產(chǎn),從那些方面做起?


    三、安防防火與疏散

    我國近年火災案例:

    (一)、火災三要、三救、三不原則

    (二)、火災四懂四會原則

    (三)、滅火的基本方法

    小技巧:逃生過程妙用濕毛巾

    火災預防的措施

    (四)、滅火器械的使用


    四、安全生產(chǎn)作業(yè)

    (一)、用電安全

    案例:工程師,差一點沒命

    (二)、設(shè)備安全

    案例:注塑工程師,修理機器,差一點形成火災

    (三)、化學品安全

    案例:裝配車間:膠水作業(yè)

    (四)、高空作業(yè)

    案例:老員工高空掛:招聘廣告

    (五)、生產(chǎn)中的職業(yè)病與防治

    案例職業(yè)病一:白血病

    案例職業(yè)病二:女性早生育

    (六)安全色與安全標志


    第四講:問題分析與解決概述

    一、學會問問題

    1)什么是問題?

    2)樹立問題意思

    3)連問五個為什么?

    討論:什么是問題?生產(chǎn)現(xiàn)場有那些問題?


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