生產(chǎn)管理優(yōu)化技術(shù)之精益生產(chǎn)JIT

課程目標(biāo)

提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，降低浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，建立高柔性化和高效率的生產(chǎn)管理運(yùn)營系統(tǒng)，能夠快速和及時(shí)滿足客戶的多樣化，多品種和個(gè)性化需求。提高員工的精益思想水平和意識，建立高效的管理團(tuán)隊(duì)。

課程大綱

1. 市場需求變化對我們的挑戰(zhàn)

a)單一需求，多樣化需求和個(gè)性化需求

2. 我們應(yīng)該具備什么樣的生產(chǎn)系統(tǒng)

3.我們承擔(dān)的生產(chǎn)管理目標(biāo)

4.現(xiàn)今制造業(yè)普遍遇到的生產(chǎn)管理難題

5.JIT的定義

• 　JIT要解決的問題

• 　JIT要關(guān)注的幾個(gè)參數(shù)

• 　JIT的核心優(yōu)化理念

6. 制造流程中的增值與非增值

7.識別浪費(fèi)-

1. 　  制造流程中的90%為不增值活動：八大浪費(fèi)

2. 　  識別浪費(fèi)-成本之賊

3. 　  賊中之首-庫存

4. 　  向八大浪費(fèi)宣戰(zhàn)

8. 5S與可視化控制

9.批量生產(chǎn)與流程生產(chǎn)

10. 流程產(chǎn)-實(shí)現(xiàn)精益物流

11.精益物流的特征

12.如何實(shí)現(xiàn)流程生產(chǎn)

13.流線化布局

14.設(shè)備設(shè)置的三步原則

15.尋找“3MU”

16.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡：改善步驟和平衡方法

17.實(shí)現(xiàn)少人化-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

18.生產(chǎn)的指揮棒-節(jié)拍時(shí)間TT

19.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合設(shè)計(jì)，作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品

20.建立混流生產(chǎn)線-成組技術(shù)

21.均衡生產(chǎn)

22.如何確定（優(yōu)）投產(chǎn)順序

23.如何降低加工批量

24.如何確定補(bǔ)充周期

25.TPM與快速換型

1. TPM的定義及實(shí)踐

2. 設(shè)備損失之六大要因

3. 設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集 

4. 設(shè)備綜合效率OEE與計(jì)算方法

5. MTBF、MTTR、PM分析、MP設(shè)計(jì)

6. TPM實(shí)施七階段

7. 如何實(shí)現(xiàn)快速切換ＳＭＥＤ

8. 快速換型八步法 

9. 快速換型改進(jìn)機(jī)會 

10. 工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn) 

11. 快速反應(yīng)信號——ANDON板的應(yīng)用

12. 26.自動化質(zhì)量與問題解決 

• 活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識

• 貫穿制造過程的零缺陷保證——

• POKA YOKE  

• 從質(zhì)量系統(tǒng)分析找到防治策略的方向

• 從質(zhì)量內(nèi)控與審核保證進(jìn)出廠品質(zhì)

• 從工程技術(shù)保證制程品質(zhì) 

• 從4M

• 查核發(fā)掘問題   

• 從消除三呆著手處理問題

• 從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬問題解決思路 

• 5--WHY分析法找問題根本原因

• 8D工具表格解決跨部門問題

1. 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)：Ａ滾動式生產(chǎn)計(jì)劃制定規(guī)則（橫向），Ｂ訂單確認(rèn)規(guī)則（縱向）；

2. 推動與拉動作業(yè)

3. 拉動系統(tǒng)－看板管理

4. 領(lǐng)料看板與生產(chǎn)看板

5. 看板的運(yùn)作機(jī)理

6. 定量（期）補(bǔ)充方式及其兩種補(bǔ)充方式的原理比較

7. 順序拉動補(bǔ)充方式

8. 看板枚數(shù)的計(jì)算方法

9. 看板管理的實(shí)施條件

10. 精益班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

• 生產(chǎn)一線員工，基層中層管理人員以及工程師級的的績效考核

• 績效評估和激勵

• 目標(biāo)設(shè)定（評審前一年的目標(biāo)完成情況）

• 個(gè)人的發(fā)展

• 如何加強(qiáng)執(zhí)行力來達(dá)到既定的目標(biāo)

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