<ul id="8eaoi"></ul> 面對動蕩不安的全球經濟，面對不斷攀升的大宗商品原材料價格和不可逆轉的持續人力成本上漲，唯一不變的對策是推行精益生產模式。精益生產的核心是利潤最大化，精益生產的精髓是“精益思想”，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源，獲得最大的產出。 詹姆斯 . 沃麥克（James Womack）和丹尼爾 . 瓊斯（Daniel Jones）在他們精辟的著作《精益思想》中把“精益制造”定義為包含5個步驟的流程：定義顧客的價值（customer value）、定義價值流程（value stream）、建立無間斷的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生產制度、努力追求卓越。 本課程先對精益體系做總體介紹，然后對精益十大工具做較詳細的了解。 本課程是十多年在精益項目咨詢過程所研究的成果，符合中國企業文化和企業發展現狀的務實操作性的培訓課程。
1、 深刻體會精益生產之本質和內涵； 2、 掌握精益生產體系之全過程，精益生產體系本質在于自動化和準時化； 3、 掌握精益生產價值流（VSM）分析方法，認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費； 4、 掌握精益生產方式的看板管理方式和運用； 5、 JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產; 6、 多品種少批量生產需要快速切換SMED; 7、 精益生產需要設備能力高，要推行TPM全面設備管理 8、人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做？ 9、 精益生
**講：精益生產體系一個中心、二個基本點
一、精益生產巨大魅力
1、利潤大化
2、成本低化
3、質量好 顧客滿意
二、精益體系一個中心，二個基本點
1、以利潤為中心
2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本
基本點2：柔性生產，提高競爭力
三、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業存在九大浪費
1）制造過剩的浪費
2）等待的浪費
3）搬運的浪費
4）加工的浪費
5）庫存的浪費
6）動作的浪費
7）生產不良品的浪費
8）切換浪費
9）創造力的浪費
3、某企業浪費改善案例
尋寶比賽：找出你的浪費
四、拉式生產和CELL生產
1、柔性的觀點
2、柔性生產線的構想
3、柔性生產的布局形式
4、CELL生產方式的特征
1）實施“一個流生產”
2）生產同期化
3）單元內巡回作業
4）多能化，少人化
5、某集團公司CELL案例分享
第二講 精益生產系統實戰十大寶典
**大寶典：現場基礎管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典：標準化----沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標準化
2、標準化的作用
3、如何標準化
4、標準化演練
第三大寶典：如果你只學一個日語，請學“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質量問題改善—“8D”改善法
3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時如何改善？
第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備
1、TPM概念和意義
2、TPM八大支柱
3、如何提高設備的綜合效率OEE
計算：你的設備OEE會有多高
第六大寶典：均衡生產和同步化
1、拉動生產和推動生產
2、生產能力匹配與平衡化
3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
4、節拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產方式是拉動嗎？
第七大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標準是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術
討論：如何包裝防錯？
第八大寶典：看板-Kanban
1、看板系統的必要條件
2、看板系統的運作模式
3、看板系統的四種基本型式
4、看板系統的多種功能
第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產品切換要多長時間？
2）SMED法的演練
第十大寶典：良好的供應商合作
1、長期戰略合作供應商關系
2、供應鏈管理
思考和演練：1）列出你的供應商各類關系比例？
