提高OEE的實際方法

單元一、首先和全體人員交流此次OEE兩天學(xué)習(xí)研討的方向和思路，只有大家方向明確、思路清晰了，后面的學(xué)習(xí)效果才有保障。

ü工廠生產(chǎn)管理使用OEE的意義

ü如何用大格局的眼光看待OEE

ü如何用大智慧的思維來駕馭OEE

ü提高OEE的幾個關(guān)鍵點

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單元二、OEE的理論及概念講解

ü設(shè)備綜合效率OEE的理論和概念

üOEE的實質(zhì)意義

認識OEE的三個構(gòu)成因素：時間利用率（Availability），性能利用率（Capability），良品率（Quality）

ü設(shè)備綜合效率OEE的計算與分析

OEE計算要素與實例分析

OEE和設(shè)備損失、人力損失、原材料及能源損失關(guān)系介紹

OEE與TEEP（Total

Effective Equipment Productivity）的區(qū)別和關(guān)系

OEE與生產(chǎn)成本分析

ü關(guān)于OEE的誤區(qū)與案例分析

單元三、設(shè)備專業(yè)維護管理

OEE的業(yè)績與設(shè)備管理息息相關(guān)，抓住了設(shè)備管理就是抓住了OEE提高的關(guān)鍵

ü專業(yè)維護的七大步驟

ü專業(yè)維護的遠景和目標

ü設(shè)備界定與優(yōu)先級確定

ü維修工作流程管理

單元四、設(shè)備持續(xù)改進更上一層樓

ü持續(xù)改進的意義

üPDCA持續(xù)改進的解釋

ü改進活動的正確方法

ü設(shè)定目標的原則

ü團隊頭腦風(fēng)暴

ü方案的選擇（成本、時間、風(fēng)險）