《TPM全員設(shè)備維護》

課程背景：
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(TotalProductivemainten
-ance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)
場」。日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶
。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織
中推進持續(xù)改善的社風(fēng)；三星公司推進TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴
推進TPM。中國企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進TPM，TCL、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城
、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風(fēng)柳州汽車等國有或民營企業(yè)
已經(jīng)收到巨大成效。中外企業(yè)之所以熱衷于推進TPM活動，是因為TPM幫助制造企業(yè)提高
生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異
常，形成全員參與自主管理的改善文化。
培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進步驟與方法；
2. 掌握TPM活動工具；
3. 組織開展TPM活動，在企業(yè)內(nèi)建立全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)；
4. 將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解。
課程大綱：
第一部分：TPM理論
第一章TPM總論
TPM 概論
自主保全
計劃保全
個別改善
前期管理
教育訓(xùn)練
間接部門
品質(zhì)保全
安全環(huán)境
TPM核心目標(biāo)
第二章 TPM體系的導(dǎo)入方法
管理理念與時俱進
應(yīng)注意的導(dǎo)入原則
如何進行規(guī)劃
建立三級組織機構(gòu)
初級教育
TPM體系建設(shè)
全員參與與素質(zhì)養(yǎng)成
控制與評價
結(jié)合廠情體系建設(shè)
體系點檢與完善
維修策略思考
第三章 TPM實戰(zhàn)工具與方法
它機點檢
部品展開
單點課
設(shè)備點檢
設(shè)備保養(yǎng)
預(yù)見性維修
計劃維修
維修作業(yè)指導(dǎo)
維修平準(zhǔn)化
針對性維修
定期整備
故障分析
指標(biāo)與效益分析
第二部分：TPM實踐
第一章 自主保全
自主保全目標(biāo)
自主保全機構(gòu)
自主保全步驟
自主保全開展方法
第二章 計劃保全
計劃保全基本類型
保全計劃性
保全基本思路
保全基本步驟
第三章 個別改善
改善基礎(chǔ)知識
提案體制思路
第四章 前期管理
優(yōu)質(zhì)設(shè)備要點
生準(zhǔn)保全介入過程
設(shè)備導(dǎo)入保全對策
設(shè)備準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)
第五章 教育訓(xùn)練
目的和人員配置
教育訓(xùn)練方針管理
教育訓(xùn)練開展方法
第六章 品質(zhì)保全
保全質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
保全品質(zhì)點檢
設(shè)備導(dǎo)入防呆設(shè)計
第七章 間接部門
部門間合作精髓
生技、保全制造一體化
第八章 安全環(huán)保
概念與機構(gòu)設(shè)置
安全體系建設(shè)
安全管理道具
安全活動
第九章 TPM評價
定量指標(biāo)評價
定性狀態(tài)評價