<ul id="8eaoi"></ul> 產品質量先期策劃和控制計劃（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下簡稱“APQP”）的前身是美國福特汽車公司的AQP（Advanced Quality Planning）,為了協調美國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團隊，在福特汽車公司的AQP的基礎上，參考各汽車廠的特色和要求，寫了產品質量先期策劃和控制計劃。 是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。它包括從產品的概念設計、設計開發、過程開發、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續改進活動，參加的成員可包括：技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、供方、顧客的代表。持續改進是APQP循環的要點，APQP是質量系統中不可或缺的重要子系統，APQP子系統中還包含其它許多系統，如FMEA，控制計劃。 本課程能幫助參與者掌握APQP的方法，與顧客同步開發產品，讀懂顧客的語言，贏得顧客的信譽。
課程介紹：
一、課程背景：
產品質量先期策劃和控制計劃（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下簡稱“APQP”）的前身是美國福特汽車公司的AQP（Advanced Quality Planning）,為了協調美國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團隊，在福特汽車公司的AQP的基礎上，參考各汽車廠的特色和要求，寫了產品質量先期策劃和控制計劃。
是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。它包括從產品的概念設計、設計開發、過程開發、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續改進活動，參加的成員可包括：技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、供方、顧客的代表。持續改進是APQP循環的要點，APQP是質量系統中不可或缺的重要子系統，APQP子系統中還包含其它許多系統，如FMEA，控制計劃。
本課程能幫助參與者掌握APQP的方法，與顧客同步開發產品，讀懂顧客的語言，贏得顧客的信譽。
培訓對象：
質量工程師，供應商管理工程師，售后質量工程師，研發的產品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發工程師，財務會計，人資主管，生產的車間主任，車間工藝員等。
培訓收益：
1. 提升企業新產品開發的能力
2. 引導企業資源，使顧客滿意
3. 促進企業對所需更改的早期識別
4. 避免晚期更改
5. 以**低的成本及時提供優質產品
6. 加強企業各部門團隊意識
7. 與顧客的溝通無障礙
8. 使企業贏得顧客的信賴
二、課程大綱：
1、APQP的簡介
2、APQP成功的基礎
3、APQP進度圖
4、APQP與其他四大工具的相互關系
5、APQP策劃的基本原則
6、APQP策劃五個階段的實施方法
＊**階段：計劃和確定項目
輸入內容：
1.1顧客的呼聲
1.2業務計劃/營銷策略
1.3產品/過程基準數據
1.4產品/過程的設想
1.5產品可靠性研究
1.6顧客輸入
輸出內容：
1.7設計目標
1.8可靠性和質量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產品/過程特殊特性初始清單
1.12產品保證計劃
1.13管理者支持
＊第二階段：產品設計和開發
輸入內容：
是計劃和定義過程的輸出，包括：
1.7設計目標
1.8可靠性和質量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產品/過程特殊特性初始清單
1.12產品保證計劃
1.13管理者支持
輸出內容包括：
2.1DFMEA
2.2可制造性和裝配設計
2.3設計驗證
2.4設計評審
2.5樣件制造控制計劃
2.6工程圖
2.7工程規范
2.8材料規范
2.9圖樣和規范更改
2.10新設備、工裝和設施要求
2.11產品/過程特殊特性
2.12量具和試驗設備要求
2.13小組可行性承諾和管理者
支持
＊第三階段：過程設計和開發
輸入內容：
2.1DFMEA
2.2可靠性和裝配性
2.3設計驗證
2.4設計評審
2.5樣件制造控制計劃
2.6工程圖
2.7工程規范
2.8材料規范
2.9圖樣和規范更改
2.10新設備、工裝和設施要求
2.11產品/過程特殊特性
2.12量具和試驗設備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
輸出內容：
3.1包裝標準
3.2產品/過程質量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產控制計劃
3.8過程指導書
3.9MSA計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11包裝規范
3.12管理者支持
＊第四階段：產品和過程確認
輸入內容：
3.1包裝標準
3.2產品/過程質量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產控制計劃
3.8過程指導書
3.9MSA計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11包裝規范
3.12管理者支持
輸出內容：
4.1有效生產運行
4.2MSA評價
4.3初始過程能力研究
4.4生產件批準
4.5生產確認試驗
4.6包裝評價
4.7生產控制計劃
4.8質量策劃認定和管理者支持
＊第五階段：反饋、評審和糾正措施
輸入內容：
4.1試生產
4.2MSA評價
4.3初始過程能力研究
4.4生產件批準
4.5生產確認試驗
4.6包裝評價
4.7生產控制計劃
4.8質量策劃認定和管理者支持
輸出內容：
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3交付和服務
備注：有任何細節咨詢歡迎與我聯系溝通。
