<ul id="8eaoi"></ul> 【課程價值】
1、 隨著用工成本的急劇增加，制造業轉型升級，工業自動化成為眾多企業的急迫追求。國內制造企業普遍自動化程度不高，設備精度和可靠性較差，操作人員的素質較低，如何低成本、自主開發自動化制造系統？。
2、 工業4.0和智能制造正席卷全球，在新的形勢下自動化又將迎來怎樣的變化？
3、 自動化的目的無非是要追求產品質量穩定、生產速度愈快、生產成本愈低、用人工愈少。但是目前面臨多種少量的生產模式，產品的生命周期越來越短，投入大額資金去進行傳統的自動化改造還是采用低成本、自主開發的小設備？
4、 自動化項目越來越多，工程師水平參差不齊，如何能確保每個項目都按期按質完成？
本課程將一一為您解決！
本課程秉承適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發展路線，**理論和實際案例，向學員介紹選擇和提取節省或取代人工的作業過程，立足現場開發設計高效省力化裝置和自動化設備。例如：精益自動化生產線設計制作，升降、補充、搬運、輸送、倉儲等省力化裝置設計制作，裝配、固定、壓入、補充壓入、焊接、非標自動化設備設計制作等。**省人化和省力化裝置及自動化系統的導入，可以大規模減少作業人工，極大地減低生產及管理成本，提高企業競爭力。
【課程特點】
實戰經驗分享：劉老師將多年的精益生產經驗和自動化改造實戰經驗（得與失）進行現場分享。
視頻和案例教學：課堂上講**視頻和案例圖片進行邊教邊學式教學。
理論中國化：日本及國外一些精益生產理念華而不實，劉老師**多年工作經驗，將大部分的理念中國化，以簡馭繁，讓中國人能聽得懂、學得會。。
【適合對象】
制造型企業高層決策人員；設備工程、生產技術管理人員；生產管理、品質管理、IE工業工程、車間現場等相關管理人員；項目負責人及骨干等。
【課程時間】
1-2天（6小時/天）
【課程大綱】
**章：世界自動化發展現狀及發展方向
1、制造大環境分析
2、工業4.0與中國制造2025
3、智能工廠、智能物流、智能制造
4、自動化發展方向、信息化與自動化
5、常見的自動化形式（LCIA、非標定制局部自動化、全自動生產線、智能生產線）
? 加工設備自動化
? 裝配自動化
? 物流供輸系統自動化、自動化立體倉庫
? 檢測自動化
? 機械手
? 工業機器人
? 集成制造系統
6、制造自動化：自動化VS機械化
機械化：由機器代替人力勞動
自動化制造系統=基本勞動機械化 輔助勞動機械化 自動控制系統
制造自動化的過去、現在、未來
簡單說自動化原理：程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元、控制單元
第二章：精益生產與自動化
1、精益思想與自動化
2、七大浪費與自動化
3、IE七大手法與自動化
4、動作經濟原則與自動化
第三章：自動化與自働化
1.、自動化為什么不成功？
自動化VS自働化（自動化為什么在企業不成功？沒有“人”字邊的自“動”化）
※案例分析及演練：某工廠生產線自動化改造失敗案例研討
自働化的適應范圍（可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線）
自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產線的流動，當發生異常狀況時，生產線就會自動停止的生產結構體系
? JIDOKA自働化：迅速對應異常
? JIDOKA自働化：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造
? JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護
自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異
? 自働化的誤區：自動化的設備、設備的自働化
2、TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統、誤動作防止系統、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動化：人機工程與人機聯合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化
? 區別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現了沒有人陪伴的設備才叫機器
※案例分享：豐田生產自動化的24個步驟
第四章： LCIA簡便自動化的策略與方法
1、簡便自動化的定義及其六大基本條件
2、加工作業的自働化：區別人工動作與機器動作
? 加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變
? 加工作業的自動化項目
? 加工作業自動化過程要點與裝置設計
3、組裝、裝配作業的自働化
? 裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變
? 裝配作業的自動化項目
? 裝配作業自働化過程要點及裝置設計
4、搬運、搬送作業的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
? 搬運、搬送作業自動化的步驟及自動化的過程演變
? 搬運、搬送作業自動化項目
? 搬運、搬送作業自動化過程要點與裝置設計
5、徹底的作業改善：自動化之前徹底消除浪費
6、自働化設備改善：生產設備布置的3P原則
第五章：非標自動化裝備的低成本LCA自主設計
1、低成本自動化LCA設計的基本原則
2、防呆技術設計，確保設備加工及作業品質
? 機械防呆：導位輔助、公差補償
? 邏輯制動：條件設定、安保裝置
? 系統糾錯：界面信息、聲光警示
? 作業指引：作業指導、計量檢校
? 拓展：制造現場常用的防呆裝置設計
第六章：自動化項目管理流程
1、 需求分析
自動化的目標：成本預期？質量預期？產能預期？或綜合預期？
2、 立項評審
為達成預期的多方法選擇與比較
影響自動化方法的人機料法環因素及優先考慮方式
3、 團隊組建
PDT模式實施要訣
4、方案設計
5、方案評審
6、模塊設計
7、組裝調試
8、試機
9、試生產
10、項目結案
第七章：自動化改造管理技巧與常用理念
1、知識管理
2、工藝優化及管理
3、投入產出比核算
4、OEE 及CPK 計算
5、其它設備衡量指標
6、生產流程優化
7、CBB 管理
8、IPD管理
9、DFMEA、PFMEA
10、頭腦風暴法
11、TRIZ
12、自動化路線圖規劃
13、、降維設計、提升速度設計、增加數量設計
14、接口技術與規范化、歸一化原則、通用性原則
第八章：自動化改造風險管理
1、家電、電子行業自動化改造常見問題及預防措施
2、供應商違約風險
3、供應商走訪及評審機制
4、工裝夾具及配套設施的設計風險點
第九章：設備可靠性技術
1、維修預防（無維修設計）
2、自檢及自動診斷設計
3、設備自我管理設計
4、安全及預防措施
5、設備防呆措施（案例，灌膠設備改造）
第十章：自動化與TPM管理
TPM八大支柱簡介
第十一章（備選）：非標自動化裝備設計的主要元器件功能及使用
? 傳感器：物理、光纖、紅外、仿生、電磁、磁光效應、壓力、溫度、超聲波、X光等
? 虛擬儀表、變頻器、變壓器、繼電器、電磁閥、保護開關、真空發生器
? 絲桿、滑軌、步進電機、三次元、伺服電機
? 驅動器、液壓裝備、氣壓裝備、CCD、視覺識別系統
? 單片機、可編程控制器PLC、工業計算機IPC
