TPM——全面生產管理的內訓

【培訓對象】 
企業、中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、設備管理部經理、主管、生產現場管理人員等



【培訓收益】 


序 概論 

1、設備的管理與發展 

2、TPM的產生及其演進過程 

3、推行TPM的目的 

4、TPM的八大支柱 

5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊 

6、TPM實踐所帶來的企業競爭力的提升 


生產管理培訓（一）、TPM活動的啟動 

1、 TPM推進的十四個階段 

2、 TPM正式啟動 

3、 TPM推進的組織保證 

4、 TPM的推進目標 

5、 創建適于開展TPM的管理環境 

生產管理培訓（二）、自主保全 

1、什么是自主保全 

2、企業推行自主保全活動的七步驟 

3、自主保全活動七步驟的階段目標 

4、成功開展自主保全所要解決的問題 

5、TPM活動小組的建設 

生產管理培訓（三）、 預防保全 

1、靜態的設備管理模式 

2、什么是預防保全 

3、預防保全的管理思路 

4、如何才能成功地推行預防保全 

5、保全的類別與職責劃分 

6、預防保全四個階段七個步驟的展開 

7、預防保全管理文件 

生產管理培訓（四）、 個別改善 

1、個別改善活動的要點 

2、設備綜合效率（OEE）的計算和分析 

3、從OEE看企業的浪費與改善潛力 

4、PM分析法 

5、設備故障分析及管理 

6、4M的16種損失分析 

生產管理培訓（五）、設備前期管理 

1、設備前期管理 

2、設備前期管理的主要工作 

3、LCC(Life Cycle Cost)分析 

4、設備管理成本 

生產管理培訓（六）、品質保全 

1、品質保全與TPM的關系 

2、推進品質保全的六步驟 

生產管理培訓（七）、 TPM其他活動的展開 

1、員工提案活動的開展 

2、TPM的教育訓練 

3、安全與衛生改善活動 

4、間接部門效率化改善活動。 

生產管理培訓（八）、 TPM的新發展 

1、TPM含義的新拓展 

2、企業管理的四種境界 

3、識別管理過程中損耗 

案例：某企業推行TPM介紹