標準化作業與現場改善

課程大綱

　第一講　標準化作業的概念

1、什么是標準化

2、標準化的四大作用

3、指向目標的標準化：只有指向目標標準化才能變得有效并低成本實施     ①目標管理的概念

②以目標為導向實施標準化管理的意義

【案例討論】

　第二講　標準化作業的實施

1、 作業標準的制定——《操作手冊》

①目標指向明確

②顯示原因和結果

③準確、具體

④現實

⑤手冊修訂

⑥特別提示

2、 途徑與手段

①5S現場管理法的目的與可期收益

②5S現場管理法的作用

③5S現場管理法的推行程序

④5S現場管理法的實施建議

⑤5S現場管理法的推行方法

⑥PDCA方法

3、 在產品、成品、物料標識實施標準化管理

①在產品、成品、物料標識實施標準化管理對交期與成本的意義

②實現的目的和方法

【案例討論】

　第三講　標準化作業的保持

①領導重視

②標準化作業培訓

③檢查

④處置

⑤特別提示

【案例討論】

　第四講　生產現場改善的概念

什么是生產現場改善

【案例討論】

　第五講　生產現場改善的意義（與標準化的關系）

現場改善的四個目的

【案例討論】

　第六講　現場改善活動的參考原則

 【案例討論】

　第七講　生產現場改善活動的策劃

1、 改善的程序

①尋找改善的機會

②確定改善的目標和關鍵

③對收集到的數據進行深入分析

④找出事情真正背景及原因

⑤在分析的基礎上研究改善活動方案

⑥實施方案

⑦觀察并記錄實施后的影響

⑧修改或重訂工藝標準，形成新的標準化，舊的問題再次發生

⑨再次實施從1到7的過程

【案例討論】

第八講　生產現場改善的實施

①改善首先是尋找機會的過程

②改善的準備

③改善應考慮的因素

④制定提案建議制度

⑤改善小組活動

⑥生產現場改善的分類

⑦ECRS方法

【案例討論】

第九講　改善活動的檢查

【案例討論】

第十講　檢查結果的處置

【案例討論】

第十一講　創造持續改善的環境

①可嘗試的方法用

②用目視管理法輔助推進現場改善

③改善的十條基本精神

④阻礙改善的十大主義

【案例討論】