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    張巖
    • 張巖
    • 擅長領域: 班組長管理
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    贏在現場—生產作業的精細化管理(2)

    主講老師:張巖
    發布時間:2021-06-25 15:32:06
    課程詳情:

    課程大綱

     

     

    第一階段(兩天)

    第一講、管理概述

    為什么即使你是個非常敬業的管理者,嚴格按照《崗位說明書》履行職責,可能仍然使你感到像個消防隊員——不停地去救火,解決層出不窮的問題?本講將引導生產管理人員分析作業管理的基本內容,框定自己的管理范圍及項目類別。

    ①生產作業與現場管理;

    ②如何進行正確的自我評價;

    ③管理者如何提高自身權威;

    ④現場管理者的八項職責;

    ⑤現場問題的分析與解決;

    ⑥如何運用5W2H等;

    ⑦決斷與決策共用;

    ⑧現場管理的7個特點;

    ⑨領導效用曲線圖。


    第二講、生產作業的計劃與目標管理

    調查顯示,100%的人都認為定目標是有好處的,但是只有20%的人清楚自己具體的目標。20%的人中只有3%的人把目標寫下來了,變成書面的東西。這個調查結果表明,這3%的人無論是從收入還是成就上,都要比那97%的人高。

    案例《不同的目標不同的結果》

    ①計劃管理的概念與作用;

    ②目標管理的SMART原則;

    ③實施目標管理的五個步驟;

    ④目標管理工具:甘特圖、PERT網絡圖。

    實踐活動內容:

    1、 分析自身優勢與劣勢,做出改善的長期規劃;

    2、 細化八項職責,列出實施方案;

    3、 記錄學習實踐內容,記錄四個以上現場問題的分析與解決;

    4、 記錄運用5W2H分析四個以上問題;

    5、 SMART原則的應用實踐;

    6、 四個以上目標管理的學習實踐記錄;

    7、 目標管理實踐的學習實踐。


    第二階段(兩天)


    第三講、生產作業管理

    案例《是什么使五十年歷史的萬人企業起死回生》

    生產作業管理靠什么來保證?案例說明不少生產企業尚未充分認識到“標準化作業”、“5S管理法”、“目視管理”、“定置管理”、“現場改善”、“時間管理”等現場管理方法可能給企業帶來的效益和作用。其實這些方法的使用與推廣的意義是非常深遠的,是現代化管理的基礎。

    ①標準化作業的實施與保持;

    ②5S現場管理法的設計;5S現場管理法的推行程序和方法;5S現場管理法的實施建議;

    ③定置管理的設計與實施;

    ④目視管理的策劃;目視管理的檢查與糾正;

    ⑤現場改善的目的和原則;創造持續改善的環境;

    ⑥做好時間管理是一切工作保證;贏得時間的方法。


    第四講、質量管理

    與顧客打交道是營銷人員的事,產品質量是由工藝標準和設備決定的,真的是這樣嗎?

    如何看待這樣的質量事件——2006年4月22日,齊齊哈爾第二制藥有限公司制售假藥——亮菌甲素注射液致使11人死亡,造成全國轟動,僅僅過了三個多月,截至8月10日,“欣弗”藥品事件又造成8人死亡,105人出現嚴重不良反應,導致安徽華源藥廠兩千員工停工回家。

    案例《質量是生命線》

    ①不能再讓你的質量管理停留在上個世紀——質量管理的進化過程;

    ②質量的顧客和市場價值;

    ③質量管理與生產標準的關系;

    ④質量管理的方法:PDCA循環方法、過程方法、QC小組活動;

    ⑤七種常用的質量管理工具;

    ⑥便捷的質量管理——質量管理方法與工具的結合使用。

    實踐活動內容:

    1、 四個以上標準化方案,學習應用四個以上SOP;

    2、 5S管理法兩個S的方案制定,及實踐記錄;

    3、 四部分以上目視管理實踐應用;

    4、 四個以上改善方案及實施記錄;

    5、 制作本流程系統質量管理流程圖;

    6、 系統方法解決質量問題的四個實踐;

    7、 PDCA方法解決問題的四個實踐應用;

    8、 過程方法解決問題的四個實踐;


    第三部分(兩天)


    第五講、作業成本管理

    殘酷的競爭告訴我們:誰的浪費越少,成本越低誰就越有可能獲勝。利潤哪里來?你的產品中有多少可節省的成本?每天在你的眼前、手邊有多少浪費呢?

    ①作業成本管理的內容;

    ②質量與成本的關系;

    ③生產現場的物料管理;

    ④必須杜絕現場的十六種浪費。


    第六講、生產設備的管理

    ①設備故障的原因;

    ②處理設備故障的基本步聚;

    ③全員設備維護;

    ④設備管理與質量、成本、安全的關聯關系。


    第七講、生產作業的安全管理

    可以說:有了安全不等于有了一切,但沒有了安全就沒有了一切。

    ①危險源的辨識與控制;

    ②化學品的管理與MSDS;

    ③安全管理的內容和方法;

    ④影響安全的心理因素。


    第八講、建立和諧團隊

    三四個人靠哥們義氣,三四十個人靠紀律,三四百個人靠企業文化。世界上本沒有垃圾,只有放錯了地方的東西——學會看人、識人、用人。

    ①如何看人與用人;

    ②影響員工的因素;

    ③掌控群體心理

    ④表揚與批評的原則;

    ⑤良好溝通的標準;

    ⑥如何有效激勵員工如何應對壓力與挫折;

    ⑦團隊管理的協調藝術;

    ⑧企業文化的內容和作用;


    實踐活動內容:

    1、 尋找現場浪費四項以上內容,及解決方案;

    2、 設備故障原因及系統解決方案;

    3、 本團隊全員設備維護方案;

    4、 作業區域危險源辨識(物理危害、化學危害、機械危害等)及預案;

    5、 檢查本區域化學品MSDS覆蓋程度;

    6、 本團隊心理安全因素分析及解決方案;

    7、 本團隊人員及群體心理分析;

    8、 表揚與批評學習應用;

    9、 激勵的應用實踐三個案例;

    10、 本團隊文化的特點及培育方案。




    授課見證
    推薦講師

    馬成功

    Office超級實戰派講師,國內IPO排版第一人

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    注冊形象設計師,國家二級企業培訓師,國家二級人力資源管理師

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