TWI工作改善—有效改善技能訓(xùn)練

工作改善—JM（Job Methods）

（低成本的作業(yè)改善-有效改善技能訓(xùn)練）

TWI課程簡(jiǎn)介：

TWI-JM 工作改善，是培養(yǎng)一線主管掌握一種改善技能。

一線主管承擔(dān)著降低成本，提高生產(chǎn)效率的責(zé)任，但更重要的是，如何在現(xiàn)有的設(shè)備、工具、和材料的基礎(chǔ)上，能夠不投入或者少投入的去進(jìn)行改善。作業(yè)改善是工廠現(xiàn)場(chǎng)一項(xiàng)永無(wú)止境的工作。掌握并運(yùn)用改善的技能，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率將會(huì)提高，浪費(fèi)將會(huì)減少。

JM改善的技能，是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的浪費(fèi)，通過(guò)對(duì)作業(yè)細(xì)節(jié)（動(dòng)作）的分析、研究，運(yùn)用5W/1H的自問(wèn)方法，充分發(fā)揮一線主管的經(jīng)驗(yàn)及想象力，找出/發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)ECRS的手法對(duì)作業(yè)進(jìn)行去除/合并/重組/簡(jiǎn)化，從而達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，人力，以達(dá)到消除浪費(fèi)，降低成本之目的 。

工作改善的理念是：質(zhì)疑你的作業(yè)，用有限的資源創(chuàng)造最大的利潤(rùn)！

TWI培訓(xùn)課時(shí)：

2天/12小時(shí)

TWI培訓(xùn)特色：　

我們注重理論知識(shí)傳授的同時(shí)，更是通過(guò)大量的案例講解和練習(xí)來(lái)幫助學(xué)員加深理解。

TWI參加人員：

企業(yè)各部門(mén)基層管理者（經(jīng)理、主管、班組長(zhǎng)），IE工程師，見(jiàn)習(xí)管理者。

TWI學(xué)員背景要求：

熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程知識(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)等管理者尤佳。

TWI培訓(xùn)方法：

? 實(shí)際案例講解

通過(guò)模擬工廠的改善案例講解，來(lái)掌握改善的步驟、方法；

? 工廠案例練習(xí)

通過(guò)工廠案例練習(xí)來(lái)提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應(yīng)用。

? 培訓(xùn)評(píng)估：

培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

? 課堂上積極有意義的提問(wèn)

? 知識(shí)的探討和分享

? 積極參與案例演練

TWI工作改善工具：

1) 工作改善四階段法(卡片)

2) 改善作業(yè)分解表

3) 工作改善自問(wèn)流程圖

4) 改善的實(shí)施計(jì)劃表

5) 工作改善標(biāo)準(zhǔn)模板

TWI課程收益：

通過(guò)課程培訓(xùn)，你將可以：

1） 學(xué)會(huì)如何去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)；

2） 學(xué)會(huì)如何記錄現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員作業(yè)的每一個(gè)細(xì)節(jié)；

3） 學(xué)習(xí)運(yùn)用5W1H的自問(wèn)方法去質(zhì)疑現(xiàn)在的作業(yè)方法；

4） 學(xué)會(huì)制作改善提案表；

5） 掌握一種理念“現(xiàn)在的作業(yè)方法一定不是最好的”，并形成企業(yè)持續(xù)改善的文化。

9:00-10:30

第一章：一線主管職責(zé)認(rèn)知

q 訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹

q 一線主管的含義

q 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題

q 一線主管必備的六個(gè)條件

q 改善圖片思考

q 主管的責(zé)任與義務(wù)

q 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的三種基本作業(yè)

2 學(xué)員分享：我的工作改善經(jīng)歷分享！

10:30-10:45休息

10:45-12:00

第二章：工作改善實(shí)際案例與說(shuō)明

q 工作改善實(shí)際案例演練 – 現(xiàn)在方法的說(shuō)明及演練

q 工作改善實(shí)際案例演練 – 新方法的說(shuō)明及演練

q 改善結(jié)果說(shuō)明

q 改善方法說(shuō)明

q 四階段法的確立

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

q 第一階段：分解作業(yè)

2 工作案例的作業(yè)分解并向?qū)W員講解

q 第二階段：對(duì)各細(xì)節(jié)進(jìn)行自問(wèn)

2 針對(duì)工作案例分解的細(xì)節(jié)進(jìn)行自問(wèn)

q 第三階段：構(gòu)思新方法講解

2 針對(duì)工作案例自問(wèn)后的細(xì)節(jié)進(jìn)行重新構(gòu)思得出新的方法

q 第四階段：實(shí)施新方法講解

2 針對(duì)工作案例新方法的構(gòu)思講解實(shí)施注意要點(diǎn)

14:30-14:45 休息

14:45-16:00

q 改善案例實(shí)演2－XY產(chǎn)品包裝及交貨作業(yè)

q XY產(chǎn)品包裝案例分析與四階段運(yùn)用講解

q 為掌握改善的四階段法的實(shí)際運(yùn)用；

第二天時(shí)間安排

9:00-10:30

第三章：工作改善技能訓(xùn)后運(yùn)用與實(shí)操

q 第一天內(nèi)容復(fù)習(xí)

q 強(qiáng)調(diào)4階段法的重要性

q 對(duì)抵抗與發(fā)怒的處理方法

q 改善提案表的使用方法

q 自問(wèn)的9大要素

q 工作改善實(shí)際案例選擇及演練說(shuō)明

10:30-10:45休息

10:45-12:00

q 學(xué)員改善案例演練２位

q 現(xiàn)場(chǎng)講師與學(xué)員進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

q 演練學(xué)員自我總結(jié)

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30

q 學(xué)員改善案例演練２位

q 現(xiàn)場(chǎng)講師與學(xué)員進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

q 演練學(xué)員自我總結(jié)

14:30-14:45 休息

14:45-16:00

q 學(xué)員改善案例演練１位

q 現(xiàn)場(chǎng)講師與學(xué)員進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

q 演練學(xué)員自我總結(jié)

q 學(xué)員改善方法的演練反饋

q 改善計(jì)劃的制訂與實(shí)施

q 行動(dòng)方案討論

q 學(xué)員的感想

q 如何在企業(yè)開(kāi)展與推動(dòng)ＴＷＩ工作改善技能

q 課程結(jié)束 頒發(fā)證書(shū)

關(guān)于TWI

? TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對(duì)一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀(jì)20年代的英國(guó)，二戰(zhàn)期間被美國(guó)軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開(kāi)。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)（簡(jiǎn)稱(chēng)日產(chǎn)訓(xùn)）負(fù)責(zé)推動(dòng)，將TWI作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必修的課程。

? 至今在日本已有超過(guò)1200萬(wàn)名現(xiàn)場(chǎng)管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺(tái)等各國(guó)及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。

TWI 四大模塊

1.工作指導(dǎo)JI-- 指導(dǎo)的技能     (Job  Instruction)

2.工作關(guān)系JR--待人的技能     (Job  Relations)

3.工作關(guān)系JM--改善的技能     (Job  Methods)

4.工作安全JS--安全作業(yè)的技能（Job  Safety）

為什么企業(yè)需要TWI培訓(xùn)？

在任何一家公司的管理架構(gòu)中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個(gè)位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場(chǎng)，他們最熟悉現(xiàn)場(chǎng)的員工，他們最熟悉現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，其中有一個(gè)很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的職責(zé)呢？一方面，我們說(shuō)，要讓他們有一個(gè)觀念的轉(zhuǎn)變，那么還有一個(gè)方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的能力，TWI培訓(xùn)體系，則正好是迎合我們企業(yè)的這一需求。TWI培訓(xùn)體系發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了完善的四個(gè)模塊，每個(gè)模塊都會(huì)幫助我們的一線主管實(shí)現(xiàn)一項(xiàng)技能的提升。TWI這樣一個(gè)培訓(xùn)體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個(gè)強(qiáng)有力且有凝聚力的團(tuán)隊(duì)，能使我們的現(xiàn)場(chǎng)快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場(chǎng)的員工營(yíng)造一個(gè)更加安全的作業(yè)環(huán)境。

豐田公司從20世紀(jì)50年代引進(jìn)TWI培訓(xùn)體系以來(lái)，距今已經(jīng)60多年了，現(xiàn)如今，他們?nèi)匀辉谠兜氖褂弥匀蛔鰹楣救瞬排囵B(yǎng)的一個(gè)重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標(biāo)兵，是和TWI有著不可分割的關(guān)系的。

TWI 課程特點(diǎn)

l 成熟：針對(duì)一線主管培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程，高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化。

l 實(shí)用：把現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題和素材帶入教室。通過(guò)實(shí)際操作進(jìn)行訓(xùn)練，