TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

培訓(xùn)對象

企業(yè)董事長、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備維護(hù)人員及相關(guān)

課程收獲

1.如何完善設(shè)備模具的基礎(chǔ)資料.
2.如何理清設(shè)備模具的管理流程.
3.如何建立實(shí)施設(shè)備三級保養(yǎng)制度.
4.如何通過首檢，末檢對模具狀態(tài)進(jìn)行顏色管理.
5.如何對設(shè)備模具零配件，工具進(jìn)行有效管理.
6.如何如何提升機(jī)修，模修鉗工的技術(shù)素質(zhì).
7.如何減少設(shè)備模

課程大綱

第一講：完善設(shè)備模具的基礎(chǔ)資料 
第一節(jié)：生財工具，工業(yè)之母---對設(shè)備模具要做重點(diǎn)管理； 
第二節(jié)：設(shè)備安全操作規(guī)程；設(shè)備維修保養(yǎng)指南. 
第三節(jié)：設(shè)備結(jié)構(gòu)圖紙及易損件清單； 
第四節(jié)：模具檔案，模具圖紙及模具結(jié)構(gòu)表； 
第五節(jié)：模具加工工藝及其他相關(guān)技術(shù)資料； 
第六節(jié)：技術(shù)資料歸檔，共享及培訓(xùn)； 

第二講：理清設(shè)備模具的管理流程 
第一節(jié)：模夾器管理流程； 
第二節(jié)：個人資產(chǎn)管理流程； 
第三節(jié)：機(jī)器設(shè)備管理流程； 
①、維修管理 
②、移轉(zhuǎn)管理 
③、狀態(tài)查詢 
④、管理成本統(tǒng)計分析 
⑤、報廢管理； 

第三講：建立實(shí)施設(shè)備三級保養(yǎng) 
第一節(jié)：明確三級保養(yǎng)的周期及保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容； 
第二節(jié)：一級保養(yǎng)的組織與實(shí)施； 
第三節(jié)：二級保養(yǎng)的組織與實(shí)施； 
第四節(jié)：大修的組織，實(shí)施與驗(yàn)收； 

第四講：模具狀態(tài)管理 
第一節(jié)：首件確認(rèn)與末件檢驗(yàn)； 
第二節(jié)：顏色標(biāo)示及其含義； 
①、綠色標(biāo)牌與處置措施； 
②、黃色標(biāo)牌與處置措施 
③、紅色標(biāo)牌與處置措施 
第三節(jié)：模具庫建立，出入驗(yàn)收及交接實(shí)施； 

第五講：設(shè)備零配件，工具管理 
第一節(jié)：設(shè)備零配件，工具倉庫建立； 
第二節(jié)：設(shè)備零配件，工具開帳管理； 
第三節(jié)：設(shè)備零配件，工具采購及外發(fā)加工成本管理； 
第四節(jié)：明確采購與外發(fā)加工周期，確保零配件及工具質(zhì)量； 

第六講：機(jī)修，模修鉗工技術(shù)素質(zhì)提升 
第一節(jié)、與設(shè)備，模具相關(guān)的技術(shù)工種； 
第二節(jié)、各技術(shù)工種人員應(yīng)知與應(yīng)會標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建立； 
第三節(jié)、機(jī)修鉗工/維修電工/模修鉗工應(yīng)知理論培訓(xùn)，考試與資格認(rèn)證； 
第四節(jié)、機(jī)修鉗工/維修電工/模修鉗工應(yīng)會實(shí)踐培訓(xùn)，考核與資格認(rèn)證 
第五節(jié)、技工技術(shù)素養(yǎng)培養(yǎng)； 

第七講：減少異常，提升綜合設(shè)備稼動率 
第一節(jié)：綜合設(shè)備稼動率導(dǎo)入，異常項(xiàng)目分類與時間紀(jì)錄； 
第二節(jié)：異常項(xiàng)目責(zé)任擔(dān)當(dāng)及檢討機(jī)制建立； 
第三節(jié)：加工工藝固化與模具完好維護(hù)； 
第四節(jié)：設(shè)備/模治具管理的職能劃分與職責(zé)擔(dān)當(dāng).