基于設備零缺陷的生產效率提升

基于設備零缺陷的生產效率提升

**篇       止損篇

“先止血后療傷”，提升效率的基礎和前提是：設備不能出問題！

**節   全員維護，預防設備故障

“抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁”，很多故障都是由小問題發展而來，其特點是數量多分布廣，僅僅依靠維修人員很難及時發現和處置，終導致故障發生。只有發動操作人員全員參與，才會形成有效的預防。但很多企業在推進過程中遇到了不小的阻力，轟轟烈烈的TPM停在了表面，夏冰老師實踐中總結的方法給您帶來靈感和啟發！

一.   全員維護的意識喚醒

當“生產忙沒時間”、 “我們不懂所以不會”等借口成為理由時，“理由”就會泛濫，看板、小組活動就成了形式，標語、口號成了擺設……意識的喚醒要抓案例，要綁定利益！

1. 抓源頭——“1:10:100”法則

2. 抓案例——“打工者”心態

案例：視而不見的螺絲帽

討論：地上的油，誰來擦？

二、全員維護的推進重點

每天三件事，發動全員參與；一張點檢表，抓住檢查重點；全員隱患報告，形成群防群治局面；防呆措施運用，讓錯誤難以發生；推行駕照管理，讓制度有效落地。

1. 班前檢查重點

2. 駕照管理模式

3. 全員隱患報告

4. “防呆”，讓你想錯都錯不了

三.效果落地的技巧方法

一個人在一個地方摔倒可能這人有問題，很多人都在這里摔倒，就是路有問題。當要求普遍得不到執行時，我們的標準是否出了問題？在基層，簡單才可以落地！

1.    簡單化

2.    目視化

3.    標準化

4.    即時糾偏

5.    營造氛圍

案例：OPL一點課

操作工分段評級

海爾設備聯檢模式

討論：點檢標準要不要一步到位？

這個檢查制度有什么問題？

“點檢”就是“打鉤”？          

第二節   防患未然，消滅安全事故

你不消滅事故，事故就會消滅你！一起事故，可以把一個企業毀掉；一起事故，可以把無數個家庭撕碎；一起事故足以把你所有的功勞一筆勾銷！

一．戰戰兢兢如履薄冰

別人說的是故事，臨到自己是事故！一起起血淋淋的事故，我們看到了共同的原因，就是“事故不會發生在我頭上”！

1.  “墨菲定律”

2.  “事故假想”

3. “安全帶現象”

二．“不用時，請將梯子橫放”

“遠離”、“注意”、“請勿”、“禁止”……，我們常常把安全寄希望于每個人對制度的遵守，但事故卻一次次讓這些成為幻想……

1. 違章六情形

2. 高危六時段

案例：致命的安全帶

第二篇       提效篇

除了設備故障的影響，切換與調整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動的損失以及不良品的產生都很大程度上給生產帶來了負面影響，使設備運行的綜合效率降低。我們的改善空間很大，質疑現狀，挑戰常規，生產的潛能一定還有發揮！

一、敢于質疑，挑戰常規

二、捕捉創新的六個維度

三、創新改善的兩大類型

四、創新改善的引導技巧

案例：止擋器該不該拆除？

企業創新改善實例

“創新樹”結碩果