<ul id="8eaoi"></ul> ＂5＋4＂設備管理創新
設備一次次壞，維修費居高不下；維修人員一大堆，關鍵時刻能沖上去的就那么幾個人；設備人員總感覺自己站在被告席上，生產部門也在埋怨；點檢、預防工作流于形式，制度定了一大堆真正發揮作用的沒幾個，引入的TPM模式也成了“運動”，這一切的一切難道都成了不治之癥？
本課程以實戰為立足點，針對管理實踐中的熱點、冰點、疑點、難點問題，運用大量案例全程實例解讀，為您提供佳解決方案。
**部分：低劣的業績一定是“人”出了問題！
——解決“想干”三部曲
定目標、清過程、靠激勵
設備人員難以管理，許多都是靠個人自覺性開展工作， “能干的累死”收入卻差不多，于是，能干不能干的都是怨言一大堆；不少維修人員一天的主要任務就是等待“災難”的降臨！如何充分激發大家的積極性？
1.如何設定目標
2.如何安排工作（四要四不要）
3.如何量化指標
4.如何控制過程（過程五清）
5.責任追溯，過程問責
6.激勵的原則
7.激勵措施設定技巧
8.運用激勵的技巧
9.激勵誤區
10.溝通技巧
11.日清工作法
問題討論：作嚴厲執法者還是親情溝通者？
極少獎罰的企業如何激勵員工？
怎樣看待“先進的”管理模式？
某企業設備與生產相互指責，于是就將維修人員分到各分廠，設備部越來越找不到自己的位置，終被解散。哪里出了問題？定位！當企業競爭越來越激烈，效率、成本越來越被關注的時候，設備部門必須重新思考自己的定位！
第二部分：構筑五道防線，實現四化管理
生產保障大化
運行成本低化
安全風險小化
創新增值常態化
一：全員維護
維修人員整天忙著救火，但所救的“火”中有一大部分是本來就不應該發生的。在使用環節，“小車不倒盡管推”的狀態還存在于大部分企業，正所謂“因為不管，問題不斷”！本節帶領大家探討如何走出使用的誤區。
1.操作人員三件事
2.怎樣實施全員設備管理
3.操作工的考核
4.維修工、生產主管、工程師例保責任承擔
5.做好維保四部曲
6．潤滑五定
7．點檢五定
8．點檢目視化
9．點檢簡單化
10．“駕照”管理
問題研討：點檢流于形式怎么辦？
這樣的干部怎么辦？
雙線管理體制下設備部的聯檢舉例
二：預防檢修
如何讓預案真正發揮作用？如何使預測更加準確？如何解決維修人員分機升級及技能提升問題？
1.故障預案制定技巧
2.源頭防范
3.故障樹工具
4.備件預案
5.備件標準化
6.資源共享
7精準預測
8.檢修計劃的兩個特性
問題研討：維修工升級分級機制
如何防止維修人員流失而帶來的經驗損失？
珍惜每一次“開腸破肚”的機會
三：快速搶修
發生故障怎樣做到快速處置？現場大量被短接的隱患背后是什么？故障一次次重復發生說明了什么？當故障排查陷入“絕境”時怎么辦？
1.故障快速處置
2.疑難故障排查
3.關鍵設備分類要素
4.聚焦關鍵設備
5.搶修綠色通道
6.應急之后四恢復
7.思路啟發
8.關注重復故障
9.倒查斷根
問題討論：管理者在故障搶修中的作用
成本角度看檢修策略
四：確保安全
對于企業而言，安全是無形的節約，事故是有形的浪費。對于管理干部來講，所有的工作成績都會隨著事故的發生而一筆勾銷！
天天抓安全為什么還是事故不斷？管理制度一大堆為什么到了執行就變樣？天天查隱患，為什么問題還是一大堆？
1.切斷事故的兩條線
2.糾違章
3.執法必嚴，違法必究
4.違章的六種情形
5.關注檢修風險
6.高危六時段
7.查隱患
8.海因里希法則
9.隱患評估矩陣
1
．風險設備與風險備件
11．過程風險與前期風險
12．維修帶來的隱患
13．防呆應用
14．預案演練
15．建體系
16．安全意識全滲透
17．安全目標分解與承接
18．安全體系評審與糾偏
問題討論：事故不會發生在我頭上？
選人“八戒”
因為不管，隱患泛濫
檢查糾偏造假案例討論
施工現場“四**”審查
五：持續創新
制造型企業多數創新都與設備、工裝、工具有關，我們的每一項創新都會給企業添加力量，都會提升設備人員的含金量，但是，往往大家對于創新機遇默然視之。捕捉創新要素用實例帶領大家一起打開創新思維的閘門。
1.創新障礙
2.創新心態
3.創新著眼點
4．快速取勝
5．捕捉創新要素案例解讀
6．常態化機制
問題討論：廉價原則應用實例
創新墻
第三部分：學以致用行動——321總結
