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    吳海東
    • 吳海東Asimco高級經理ALDP指定培訓師,中國移動集團TTT培訓指定培訓導師
    • 擅長領域: 教練技術 執行力 領導力 團隊建設
    • 講師報價: 面議
    • 常駐城市:北京市
    • 學員評價: 暫無評價 發表評價
    • 助理電話: 17777822973 QQ:2595558725 微信掃碼加我好友
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    生產一線主管(班組長)管理技能培訓

    主講老師:吳海東
    發布時間:2021-11-12 16:25:18
    課程詳情:

    課程目標

    提高中層管理者技能

    課程大綱

      一、班組長的責任及角色定位

      1.1 何謂一流的生產現場

      1.2 班組長(主管)的職責

      (1)對組織整體目標的理解,結合崗位訂立自己的目標

      (2)與工作有關的人員的日常溝通

      (3)激勵下屬

      (4)員工訓練

      (5)對自身管理職責范圍內問題的決策和工作計劃

      (6)現場異常情況的處理及現場改善

      (7)自身領導技能的塑造

      1.3 班組長日常管理要點

      (1)上班前:

      (2)上班后

      (3)上班中

      (4)下班前

      案例分析

      二、現場班組長的管理框架

      2.1 管理者與高級操作工的差異

      2.2 班組長所需的技能

      (1)作業技能(專業技術或稱絕活)

      (2)管理技能

      (3)人際技能

      (4)理念性技能

      2.3 現場管理八要素

      Q: 品質向上

      D: 縮短生產周期及交貨期

      C: 降低成本

      S: 安全向上

      2.4 從高級操作工到班組長角色的轉換

      (1)班組長正常情況下的日常管理

      (2)班組長周期性管理

      (3)班組長異常情況處理

      (4)員工訓練

      2.5  班組管理的PDCA循環/SDCA循環

      2.5.1 何為PDCA循環/SDCA循環

      2.5.2 如何制訂目標的原則

      2.5.3 如何制定工作計劃

      2.6 班組長自我發展與壓力管理

      2.6.1 實現成功的個人職業管理

      2.6.2 職業經理的基本素質

      2.6.3 職業經理人的生存法則

      2.6.4 壓力管理

      三、班組工人訓練與管理

      3.1 工作教導

      3.1.1 現場經常出現的問題

      3.1.2 員工為何不去做的原因

      3.1.3 何時需要培訓與指導

      (1)新員工的教育訓練

      (2)單獨的崗前訓練

      (3)在職員工的提高訓練

      3.1.4 新員工的教育訓練

      (1)新員工的特點

      (2)新員工訓練方法

      (3)單獨的崗前訓練

      3.1.5 在職員工的提高訓練

      3.1.6 工作教導四階段法

      3.1.7 技能培訓的注意點

      3.1.8 作業指導書的編制要點

      3.2  工作關系

      3.2.1 沖突問題的來源

      (1) 人與人之間沖突的原因

      (2) 人與團體之間的沖突導因

      3.2.2 人際問題產生的形態與后果

      3.2.3 了解自己的人性特征

      3.2.4 人際關系的基本原則

      3.3 掌握溝通技巧

      3.3.1 溝通的涵義

      3.3.2 如何樹立知名

      3.3.3 如何做好溝通管理

      3.3.4 溝通與表達技巧

      3.3.5 學會積極傾聽

      3.3.6 溝通的方法

      3.3.7 員工面談

      3.4 激勵技巧

      3.4.1 激勵因素

      3.4.2 如何激勵下屬

      3.5 班組團隊建設

      3.5.1 團隊及其重要性

      3.5.2 團隊形成過程

      3.5.3 促進團隊成員的共識和認同感

      3.5.4 團隊建設

      四、班組工作改善

      4.1 班組長與改善的關系

      4.1.1 改善——現場班組長的管理功能

      4.1.2 從改善的角度,班組長的工作可細分為兩項功能:

      4.2 目視管理

      4.2.1 讓問題看得出來

      4.2.2 接觸事實

      4.2.3 目視管理的5M

      1)人員方面(作業員)

      2)機器方面

      3)材料方面

      4)方法

      5)測量

      4.2.4目視管理的5S

      4.3 消除生產過程的七大浪費

      4.4 現場改善——低成本管理方法

      4.4.1 主要的改善觀念

      1)改善與管理

      2)過程與結果

      3)遵循PDCA循環/SDCA循環

      4)品質**

      5)用數據說話

      6)把下一流程當作自己的顧客

      4.4.2 主要的改善活動

      1)全面質量管理TQC/TQM

      2)準時生產方式JIT

      3)全員生產性設備保養(TPM)

      4)方針展開

      5)小組(或班組)活動

      6)合理化建議制度

      7)改善活動的終極目標


    其他課程

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