在全球化競(jìng)爭(zhēng)的今天,隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)模式已成為現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和應(yīng)對(duì)瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境,以快速響應(yīng)市場(chǎng)適應(yīng)多品種小批量的市場(chǎng)需求,在微利中盈利的最佳利器。 從豐田生產(chǎn)管理模式中萃取的精益生產(chǎn)模式,一度被部分國(guó)人誤解為汽車行業(yè)專屬的管理模式,雖然在日本這種模式一度應(yīng)用在機(jī)械、電子、家裝,床墊等等眾多行業(yè),但是部分國(guó)人一直將其不愿導(dǎo)入精益生產(chǎn)和導(dǎo)入精益生產(chǎn)失敗的經(jīng)驗(yàn)歸結(jié)為汽車行業(yè)的專屬管理模式。然而我們有幸看到,在廣州、深圳等地,已經(jīng)有好多服裝、鞋帽行業(yè)等也成功的實(shí)施了精益生產(chǎn)模式,讓國(guó)人感到甚是欣喜。 到底什么是精益生產(chǎn),是照抄照搬,還是在深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)模式的真諦后靈活的加以應(yīng)用,魯迅先生說“拿來主義”,郭臺(tái)銘描述成功的步驟“抄、學(xué)習(xí)、研究、創(chuàng)新”,然而我們更多時(shí)候僅僅停留在“拿來”和“抄”,后面的“研究”和“創(chuàng)新”太少,當(dāng)然前提是我們要先抄來,不要棄別人花費(fèi)幾十年的經(jīng)驗(yàn)于不顧,從新來過,再走彎路,只有站在巨人的肩膀上,智者借力而行,才能更高遠(yuǎn)。 精益源于汽車行業(yè),卻不僅僅局限于汽車行業(yè),到底我們的行業(yè)適不適合做精益?我們的觀點(diǎn)是:精益適合各行各業(yè),本次課程就是帶領(lǐng)您透過汽車行業(yè)精益的具體做法去看精益的思考法則,幫助您在您的行業(yè)踐行精益之路。
?通過學(xué)習(xí),系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)基本概念和特征; ?熟悉精益生產(chǎn)的基本思想、理念; ?掌握精益生產(chǎn)的基本方法、重要工具、使用技術(shù); ?明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi),掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法; ?學(xué)習(xí)一個(gè)流、拉動(dòng)生產(chǎn)的意義,了解平準(zhǔn)化、均衡化生產(chǎn)的意義; ?了解精益生產(chǎn)的推動(dòng)方法。
1. 什么是精益?
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2. 精益的原則
3. 七種浪費(fèi)
4. 線路圖分析
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5. 精益時(shí)間
6. 節(jié)拍管理
7. 拉動(dòng)和看板(告示牌)
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8. 價(jià)值流分析VSM
9. 可視化管理
10. 問五個(gè)為什么
11. 七種方法
12. 防錯(cuò)防呆
13. 自働化和品質(zhì)管理
14. 快速切換
15. 第八種浪費(fèi)
16. 精益實(shí)施步驟
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