質(zhì)量管理提升—破解企業(yè)質(zhì)量管理困局

**講：企業(yè)面臨的質(zhì)量困局

1、開場白；  2、企業(yè)質(zhì)量意識淡漠； 3、企業(yè)質(zhì)量力量薄弱；  4、產(chǎn)品質(zhì)量控制失控；1）過程質(zhì)量失控；2）供應(yīng)商管理失控；3）質(zhì)量考核流于形式； 5、客戶對質(zhì)量要求越來越高；    6、提升質(zhì)量任重道遠(yuǎn)。

第二講：深化對質(zhì)量管理的理解

1、質(zhì)量基本概念介紹； 1）質(zhì)量概念；2）質(zhì)量哲學(xué)；3）四項(xiàng)基本原則；4）全面質(zhì)量管理的三個(gè)原則；5）實(shí)施質(zhì)量管理的三個(gè)層面；      

2、組織與顧客的關(guān)系； 3、質(zhì)量的意義；1）質(zhì)量是使命；2）質(zhì)量競爭的內(nèi)涵；4、重塑質(zhì)量意識；5、質(zhì)量管理的內(nèi)涵；1）從組織角度；2）從管理要求；3）從應(yīng)用方法；

第三講：構(gòu)建質(zhì)量管理架構(gòu)；

1、傳統(tǒng)質(zhì)量架構(gòu)存在的缺陷；2、質(zhì)量架構(gòu)存在缺陷的深層原因；3、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的五大使命； 4、質(zhì)量管理的五大原則；  6、做好質(zhì)量管理的五大要點(diǎn)；7、構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu)的四大要點(diǎn)；1）組織建設(shè)；2）品質(zhì)監(jiān)控；3）責(zé)任監(jiān)控；4）信息反饋。8、構(gòu)建卓越質(zhì)量的七個(gè)條件；9、開好質(zhì)量會議的流程；

第四講：質(zhì)量體系的執(zhí)行

1、什么是質(zhì)量管理體系； 2、質(zhì)量體系貫徹存在的5個(gè)問題；3、質(zhì)量管理體系的建立和運(yùn)行；1）體系的特點(diǎn)；2）建立的步驟；3）貫徹的步驟；4、重建質(zhì)量管理體系的6個(gè)要點(diǎn)；5、有效貫徹質(zhì)量體系的5個(gè)措施；6、質(zhì)量管理體系的演變與升級；

第五講：質(zhì)量人員的管理

管理故事之一：表率作用

1、對人力資源管理的要求； 2、必須具備的五大觀念（管理案例）；

3、掌握作業(yè)處理的方法（5W2H方法）；

4、遵守作業(yè)規(guī)范； 5、質(zhì)量工作的責(zé)任；6、質(zhì)檢人員每日工作任務(wù)；7、質(zhì)檢人員11項(xiàng)工作流程； 8、開好質(zhì)量會議的流程。 

第六講：員工的培訓(xùn)

1、一份調(diào)查報(bào)告的啟示；2、員工生產(chǎn)作業(yè)不良的原因；3、開展員工培訓(xùn)的好處；4、員工培訓(xùn)的內(nèi)容；5、企業(yè)培訓(xùn)存在的問題；6、做好培訓(xùn)的五個(gè)步驟；7、不同類型員工的培訓(xùn)要點(diǎn)；8、OJT現(xiàn)場培訓(xùn)的五大要點(diǎn)；9、提升培訓(xùn)效果的好方法；

第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理

管理故事之二：循規(guī)蹈矩的德國人

1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的意義；1）內(nèi)容；2）要素；3）分析；

2、現(xiàn)場走動(dòng)式管理； 1）作用；2）目標(biāo)；3）誤區(qū)；4）內(nèi)容；

3、現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量不良的原因；1）8個(gè)不良原因；2）造成不良8個(gè)原因；3）不良的深層分析；4）一組品質(zhì)不良圖表；

4、現(xiàn)場質(zhì)量管理改善的五大措施；1）人員管理；2）管理禁忌行為；3）設(shè)備管理；4）物料管理；①六不入庫；②五不發(fā)貨；5）方法管理；6）環(huán)境管理；6、七大質(zhì)量要素改進(jìn)的方法；管理故事之三：賣油翁

1）人員；2）設(shè)備；3）物料；4）方法；5）環(huán)境；6）測量；7）管理。

7、介紹一個(gè)很好的現(xiàn)場檢查表。

第八講：產(chǎn)品制程質(zhì)量管理

管理故事之四：降落傘

1、制程品管存在的主要問題； 2、培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理；3、制程管制的方法、技巧； 4、做好自檢、互檢和專檢；5、完善首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗(yàn)；   6、控制首檢的四大步驟； 7、制程質(zhì)量改善的步驟；

第九講：工序質(zhì)量的控制

管理故事之五：追求完美的機(jī)械師

1、工序質(zhì)量控制的定義； 2、工序質(zhì)量控制的原理；3、工序質(zhì)量控制的三大方法； 4、工序質(zhì)量控制的五個(gè)內(nèi)容；5、導(dǎo)致品質(zhì)變異的因素； 6、設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；7、工序質(zhì)量控制的步驟； 8、強(qiáng)化質(zhì)量的四大稽核制度；9、工序質(zhì)量控制表單介紹；

第十講：不合格品的管理；

管理故事之六：海爾砸冰箱

1、不合格概念；2、不合格控制與識別；3、不合格標(biāo)識方法（圖片、事例）；4、產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識（圖片）；5、隔離不合格；6、記錄不合格；

7、評審處置不合格；1）進(jìn)貨不合格處置；2）過程不合格處置；3）終不合格處置；

8、防止不合格產(chǎn)生的措施；

1）人員；2）檢驗(yàn)員；3）設(shè)備保養(yǎng)；4）作業(yè)方法；5）異常管控；6）精益管理；7）環(huán)境管理；8）其他管理；

第十一講：質(zhì)量管理改進(jìn)與改善；

1、質(zhì)量改進(jìn)與改善的步驟； 2、質(zhì)量改善的主要項(xiàng)目；3、生產(chǎn)質(zhì)量改善的方法；（一組質(zhì)量改善的圖片）； 4、質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)遵循的原則；（管理故事） 5、PDCA循環(huán)改善方法； 6、PDCA循環(huán)改善的八個(gè)步驟； 7、PDCA循環(huán)運(yùn)作的特點(diǎn)； 8、PDCA循環(huán)解決問題的流程； 9、質(zhì)量改進(jìn)改善項(xiàng)目審核表。

第十二講：質(zhì)量問題的分析解決；

1、分析解決質(zhì)量問題常用方法； 2、質(zhì)量問題的定義和分析；3、質(zhì)量問題的5Why深度分析（分析案例之一）；4、5Why深度分析的注意事項(xiàng)（分析案例之二）； 5、質(zhì)量問題分析的步驟；（管理故事之七：褲子長了兩公分）

6、重復(fù)再發(fā)生質(zhì)量問題的解決；（5W1H分析方法）

1）問題特點(diǎn)；2）解決方法；3）追究原則；4）追究責(zé)任制；5）報(bào)告制度；6）報(bào)告內(nèi)容。7）介紹兩種重復(fù)再發(fā)生質(zhì)量問題解決表單。

7、QC手法在解決質(zhì)量問題中的應(yīng)用；8、質(zhì)量問題分析改善的流程；

9、解決質(zhì)量問題的七大步驟；10、九類質(zhì)量問題的解決方法。

1）操作不良；2）設(shè)備不良；3）采購物料不良；4）供應(yīng)商供貨不良；5)加工制造不良；6）測量檢驗(yàn)不良；7）環(huán)境不良；8）管理不良；9）考核不良。

結(jié)束語：

對未來產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的六種關(guān)鍵力量。