供應(yīng)商成本控制與質(zhì)量意識培訓(xùn)

對象

采購經(jīng)理、采購工程師、采購專員、計(jì)劃人員、采購跟單、供應(yīng)商管理專員、SQE、供應(yīng)部、采購部、質(zhì)檢部等與采購業(yè)務(wù)之有關(guān)人員

目的

供應(yīng)商成本控制與質(zhì)量意識

內(nèi)容

供應(yīng)商成本控制與質(zhì)量意識培訓(xùn)

課程大綱:

一、              

1.價值鏈模型 

2.全面成本周期 

3.成本工具選擇 

4.價值鏈/流背景 

5.當(dāng)今生產(chǎn)系統(tǒng)的方式 

6.增值Vs.非增值，七種浪費(fèi) 

7.價值流圖分析－案例 

8.改善：PDCA管理循環(huán)、大屋法、防呆法、成本管理、精益辦公室 

二、工廠成本控制與降低：制造成本篇 

1.持續(xù)改進(jìn)活動（KAIZEN） 

2.問題解決 

3.Kaizen活動過程 

4.Kaizen優(yōu)先性 

5.尋找浪費(fèi)的4M方法 

6.Kaizen例子 

7.實(shí)施步驟 

7.1共識 

7.2共同語言 

7.3共同流程 

7.4共同管理技術(shù) 

7.5樣板 

7.6持續(xù)改進(jìn) 

三、工廠成本控制與降低：物流成本篇 

1.現(xiàn)代物流的概念 

2.物流的分類 

3.基于案例公司ABC的培訓(xùn)內(nèi)容 

4.運(yùn)輸部門：角色和職責(zé) 

5.制作運(yùn)輸計(jì)劃 

6.制作運(yùn)輸計(jì)劃步驟 

四、工廠成本控制與降低：研發(fā)成本篇 

1.項(xiàng)目成本估計(jì) 

2.分?jǐn)偪傤A(yù)算成本 

3.自上而下和自下而上的項(xiàng)目預(yù)算 

4.例:包裝機(jī)項(xiàng)目 

5.制訂累計(jì)預(yù)算成本 

6.確定實(shí)際成本和盈余量 

7.成本績效分析的四個指標(biāo) 

8.包裝機(jī)項(xiàng)目的績效分析 

9.成本績效指數(shù)(CPI)和成本差異（CV） 

10.成本預(yù)測的兩種方法和例子 

11.成本控制和降低活動成本的方法 

12.控制現(xiàn)金流量 

五、工廠成本控制與降低：采購成本篇 

1.采購成本降低受到重視的原因 

2.降低采購成本的十大手法 

3.影響采購成本策略的因素 

4.降低采購成本的策略-依產(chǎn)品生命周期來訂定 

5.降低采購成本的策略-依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定 

六、質(zhì)量意識 

1.質(zhì)量意識的概念與內(nèi)容 

2.質(zhì)量概念與發(fā)展階段 

3.產(chǎn)品質(zhì)量概念與內(nèi)容 

割草的男孩 

制度就是讓人來遵守的！ 

把產(chǎn)品當(dāng)做為自己的孩子 

小和尚撞鐘 

降落傘的真實(shí)故事 

4.質(zhì)量管理概念與發(fā)展階段 

5.質(zhì)量管理的原則 

6.質(zhì)量工作者的素質(zhì) 

7.強(qiáng)化質(zhì)量意識的作用