<ul id="8eaoi"></ul> 隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，價值鏈與供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的價值鏈與供應鏈流程，預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。
采購成本控制與供應商管理，不再只是采購部門的責任，為什么？
如何推動研發、質量、工藝、采購、供應商一起來降低采購成本？
如何推動客戶、銷售、采購、物流，共同有效控制庫存與風險？
如何制定供應商合作策略與模式？如何制定采購戰略、戰術？……
【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，價值鏈與供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的價值鏈與供應鏈流程，預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。
采購成本控制與供應商管理，不再只是采購部門的責任，為什么？
如何推動研發、質量、工藝、采購、供應商一起來降低采購成本？
如何推動客戶、銷售、采購、物流，共同有效控制庫存與風險？
如何制定供應商合作策略與模式？如何制定采購戰略、戰術？……
【培訓對象】
采購總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理，及所有與采購、供應鏈業務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了：采購與供應鏈的管理理念、采購流程與策略、供應商管理策略，供應商開發與評估，供應商關系維護與管理，采購成本管理，計劃與庫存管理的各種策略、方法、技巧、工具、模板。課程案例豐富，接近實戰，收益頗多。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
《課程大綱》
**部分：價值鏈&供應鏈管理與優化概述
1. 價值鏈與價值鏈分析
價值鏈理論的提出與發展
價值鏈分析法的現實意義
價值鏈的戰略和戰術應用
從價值鏈到物流與供應鏈
2. 供應鏈管理的定義及發展
什么是價值鏈&供應鏈管理與優化？
SCOR供應鏈模型介紹
價值鏈&供應鏈管理與優化的主要內容、目標、要求及挑戰
價值鏈&供應鏈管理與優化的四大支點
價值鏈&供應鏈管理與優化規劃的八大原理
生產及物流模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
信息技術及其在價值鏈&供應鏈管理與優化中的重要地位
供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
3. 價值鏈&供應鏈管理與優化的核心內容
銷售預測與供應鏈計劃管理
采購與供應商管理
倉儲與物流配送管理
運營與績效管理……
4. 采購在供應鏈管理中的核心作用與地位
采購是供應鏈的重要利潤源泉
采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量
采購是企業產品質量的基本保證…
第二部分：價值鏈&供應鏈管理與優化之---戰略管理
集成價值鏈&供應鏈管理與優化（如何實現ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
采購戰略規劃與管理
供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
推式與拉式生產規劃與管理
庫存策略與規劃管理
供應鏈的信息化管理策略
延遲制造與快速反應管理
精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色價值鏈&供應鏈管理與優化策略
柔性計劃與均衡生產管理
ODM、OEM策略選擇
第三部分：價值鏈&供應鏈管理與優化之—戰術管理
B2B電子商務與企業價值鏈&供應鏈管理與優化
電子(商務)供應鏈面臨的挑戰
物流網絡規劃與再造
價值鏈&供應鏈管理與優化信息技術支持（ERP\MES\APS）
JIT、VMI、JMT技術
協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
供應鏈IT系統優化
快速響應的方法與工具
供應鏈績效管理監控體系
價值鏈&供應鏈管理與優化監控平臺設計與智能分析工具
第四部分：價值鏈&供應鏈管理與優化之----營銷系統需求管理與庫存成本控制
1．營銷計劃模式的選擇
生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統生產模式的特征與不足分析
現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇**優的生產模式？
計劃與庫存控制業務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
2．銷售預測與計劃管理
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
物料計劃制定方法
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
3．物資供應與調度管理
如何從策略上保證物料及時齊套供應？
如何從技術上保證物料及時齊套供應？
產能規劃與改善管理
物料齊套供應管理辦法及工具
如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
呆滯物料產生原因的分析與規避
4．如何有效控制庫存及成本？
庫存控制的任務與目標
一個平衡
三不原則
5R原則……
庫存控制系統的構成
5．價值鏈&供應鏈管理與優化環境下的庫存控制方法
6．如何有效監控與管理庫存？
庫存的構成、分類與分析概述
呆壞帳的監控與管理
物料低周轉、呆滯的原因分析
如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
如何實現庫存的動態監控？
如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
第五部分：價值鏈&供應鏈管理與優化之----供應商管理與采購成本控制
1．如何界定采購業務的職能？
采購業務組織的搭建
采購業務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
采購成本與風險管理……
2．采購流程的設計
采購全流程設計
流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執行采購
流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
流程6、供應商選擇方式及因素……
3．供應商開發、評估、選擇與管理
供應商開發與評估的主要步驟詳細
供應商開發與評估辦法
供應商開發與評估的工具詳細介紹
如何戰略性地選擇供應商？
供應商關系維護與管理
從CRM到SRM，再到SCM
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系圖譜與采購戰略分析
供應定位模型與采購戰略分析
供應商感知模型與采購戰略分析
供應商能力模型與采購戰略分析……
供應商管理的重點業務
供應商合同管理
供應商交期管理
供應商品質管理
供應商成本管理
采購價格管理
如何分析銷售與采購折扣……
4．采購戰略&戰術管理
采購戰略管理與分析
策略1：集中認證，分散采購采購策略
策略2：“WIN-WIN” 采購策略
策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略
策略5：電子采購……
采購戰術及方案設計
戰術1：一般性采購戰術
戰術2：低附加值加工類采購戰術
戰術3：高技術定制加工類采購戰術
戰術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰術
戰術5：價格頻繁波動類采購戰術
戰術6：配套類采購戰術……
采購模式設計與選擇
5．采購成本分析與控制
供應商是如何定價的？
如何向供應商索取價格折扣？
如何分析供應商的報價？
采購成本控制的方法與技術
傳統的控制采購成本的方法介紹
如何**設計控制來降成本？
如何**性能控制來降成本？
如何**質量管理來降成本？
如何**采購控制來降成本？
降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
第六部分 價值鏈&供應鏈管理與優化之----物流配送與成本管理
1．物流與倉儲管理技術技巧
倉庫空間規劃技巧
倉庫內部區域劃分與標識技巧
貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
提高倉庫空間利用率的方法
如何提高倉庫儲存能力
物料堆放的技巧
庫區規劃及通道設置技巧
2．物流與配送管理
成品倉儲管理的基本要求與目標
配送中心的概念、種類、功能介紹
配送中心的現代化物流技術
配送中心的工藝及運作管理
如何布置倉儲收發線
如何進行生產物流系統設施規劃
倉儲物流設施設備分析與介紹
倉儲物流設施規劃與物流分析
3．物流成本分析與控制
物流配送與倉儲成本分析
降低成本的戰略、戰術分析
降低成本的渠道、技術介紹
倉儲成本分析與控制
運輸成本分析與控制
配送成本分析與控制
物流包裝成本分析與控制
裝卸搬運成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
其他物流成本分析與控制
第七部分：價值鏈&供應鏈管理與優化之----供應鏈績效評估與管理
1．價值鏈&供應鏈管理與優化指標體系分析
計劃及時齊套發貨率（％）
合同平均運作周期（天）
原材料庫存周轉率（次/年）
采購成本下降率(%)
低周轉及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）
2．供應鏈績效改進策略
3．供應鏈績效改進方法
4．供應鏈績效改進工具
5．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
