工廠精準成本分析與控制實務

概述

什么是管理不善成本？

豐田汽車公司定義的七大浪費

從成本控制角度看精益生產

工業企業成本核算、分析與控制技術發展的四個歷史里程碑

一、成本控制的基礎

1.1 基本概念

1.1.1 成本和費用的定義

1.1.2 客觀的多因多果成本產生過程

1.1.3 產品成本的兩種定義

1.1.4 質量成本的費用構成

1.1.5 效率成本的費用構成

1.1.6 資金占用成本的費用構成

1.2 企業價值鏈成本的構成狀況

1.3 企業生產成本和費用控制的基本思路

二、工廠精準成本核算

2.1 傳統成本管理的局限性：多因一果的成本核算，沒有反映七大浪費

2.2 多因多果的成本核算

2.2.1 產品純生產成本核算 - 反映產品生產正常投入料、工、費

2.2.2 質量成本核算 - 反映質量方面損失成本

2.2.3 效率成本核算 - 反映時間方面損失成本

2.2.4 資金占用成本核算 - 反映庫存積壓損失成本

2.3 成本核算表格的設計

三、工廠精準成本分析與控制

3.1 產品純生產成本

3.1.1 產品純成本的歸集關系

3.1.2 產品純成本分析

3.1.3 產品純成本的控制方法

3.1.4 新產品開發的價值工程VE

3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法

3.1.6 產品物料清單(BOM)管理

3.2 質量成本

3.2.1 質量成本管理的背景

3.2.1.1 質量成本的影響

3.2.1.2 質量成本管理的目的

3.2.1.3 質量預防成本與質量總成本的關系

3.2.1.4 質量管理和成本管理的特性比較

3.2.1.5 案例:廣州本田汽車質量和成本最佳匹配

3.2.2 質量成本的分析

3.2.3 質量成本的預算

3.3 效率成本

3.3.1 效率管理基礎

3.3.2 效率成本的構成

3.3.3 效率成本例子:產能剩余或浪費

3.3.4 效率成本的改進方法

3.3.5 效率成本管理的關鍵績效指標

3.4 資金占用成本

3.4.1 資金占用成本的構成

3.4.2 海信與科龍原材料庫存比較

3.4.3 資金占用成本管理的關鍵績效指標

3.5 全面采購成本

3.5.1 全面采購成本的構成

3.5.2 影響原材料成本的因素

3.5.3 影響采購過程成本的因素

3.5.4 因采購不良而造成的管理不善成本

3.5.5 采購成本管理的關鍵績效指標

3.5.6 全面采購成本的預算

四、面向對象的持續改善方法(DAPDCI)

4.1 什么是DAPDCI

4.2 面向質量成本對象的DAPDCI

4.3 廣汽本田的DAPDCI