<ul id="8eaoi"></ul> 【課程背景】
NPI （New Product Introduction，新產品導入）是指將研發出的新產品快速準確高效地在制造工廠進行工程試生產,小批量試產,以快速達到高質量批量生產的過程。同時也是一個產品從立項開始到批量生產的整體體系流程的管理。從項目開始階段的項目篩選，到業務計劃，產品設計開發，產品驗證，工藝開發，工藝驗證到轉入試生產、批量生產，到整個產品生命周期。
NPI這一領域因為企業定位不準，或者根本就沒有定位，即缺少“六定”：定位、定試產、定工具、定工藝、定人員、定團隊。這六個關鍵問題模糊不清，搖擺不定，導致了以下這些問題。
1.試制進展緩慢，試產次數多，直通率、不良率波動很大，經常影響產品上市的時間。
2.新產品轉產后，還接連不斷的爆發設計問題，不良率高，返修率高等，甚至停產的問題還經常出現。
3.企業的NPI經理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責任不清，相互抱怨，更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產后問題頻發，救火不停。
4.NPI經理、NPI工程師成為企業高壓力的職位，流動性很大。
本課程聚焦新產品導入常見痛點、難點、挑戰點——六個主要問題：定位、定試產、定工具、定工藝、定人員、定團隊，**提問啟發、演示講解、案例研討、情景模擬、現場演練，解決新產品導入過程中的重難點問題。
【適合對象】
1.電子硬件、結構、整機、工藝、品質、新產品導入經理主管及工程師；
2.生產現場管理及工藝技術人員；
3.研發總監、經理等研發管理人員；
4.產品經理、項目經理；
5.銷售、技術支持、市場營銷人員；
6.質量經理、質量管理人員等。
【課程收益】
1.**學習，學員能夠列舉和識別試制進展緩慢，試產次數多的主要問題，查找原因，尋求解決辦法。
2.**學習，能夠制定措施防范在轉產后仍舊爆發設計問題，在樣品階段、試產階段**評審。
3.**學習，學員能夠使用NPI分析問題的工具，能夠使用DFX、FMEA分析新產品導入過程中的對應問題。
4.**學習，學員能夠借助NPI業務流程解析，重新制訂學員所在公司NPI四個主要階段（EVT/DVT/PVT/MP）的流程。
5.**學習演練，學員能夠說明NPI人才培養方法，簡述NPI團隊激勵方法，提升NPI團隊穩定性。
6.**對NPI團隊建設的探討，學員可以借鑒標桿企業經驗，認識組織結構對NPI團隊支撐以及制約關系，規避NPI團隊建設中的一些誤區。
【教學形式】
50%理論講授 30%現場練習 20%點評與演示
【課程時長】
兩天/12小時
【課程預覽】
課程導入：“六定法”NPI兩個核心思想、標桿企業推行后的收益
**講 定位——工作定位要記牢，承前啟后忙搭橋
1.新產品導入前世今生
2.重新認識新產品？企業三種類型的新產品
3.你理解的新產品導入（NPI）是一回事嗎？狹義和廣義的新產品導入
4.新產品導入有哪幾個階段？各有何特點？
5.“定位不當，終生流浪”——新產品導入的職能定位
6.前車之鑒：案例企業新產品導入存在哪些主要問題，如何解決？
7.研討：NPI到底應該屬于研發還是制造？
8.H公司新產品導入發展歷程和啟發
9.分享：“你不是一個人”，多家企業新產品導入定位存在的典型問題？
10.“多一個不多，少一個不少”，企業為什么需要新產品導入職能？
11.新產品導入業務體系是怎樣的？
12.新產品導入能力成熟度評估，您在哪一層？
第二講 定試產——新品試產**重要，樣品量產四段跑
1.您知道或不知道的：新產品研發的七個階段及目的
2.業界主流：NPI導入四個階段流程圖
3.案例&研討&演練：某臺資企業NPI流程利弊
4.樣品制作屬于試產還是不屬于試產？
5.試產致命問題：工程樣品階段、研發樣品階段，產品在研發階段的問題一無所知！
6.三階段樣機測試過程：
1)原型樣機測試過程
2)工程樣機測試過程
3)小批量樣機測試活動
7.經常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？
1)零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？
2)您的零部件（物料）承認流程規范嗎？
3)案例：H公司結構件的簽樣流程，對照查漏補缺？
8.試產各個階段演唱的“三部曲”：試產前準備、進行試產、試產后評審
9.案例&研討：試產階段NPI、項目經理、研發代表工作關系
10.試產前，你有制定目標嗎？
11.試產目標與項目目標關系如何？
12.制定試產計劃
1)小批試制準備“四大件”
2)小批試制準備“列清單”
13.召集試產準備會議
14.研討：試產計劃與項目計劃有什么關系？
15.新產品試產進行
1)試制跟線
2)試制跟線“望、聞、問、切”
3)試制（試產）報告需要包括哪些內容？
4)試制（試產）報告中問題強調的內容？
16.試制（試產）總結會準備
17.試制（試產）總結會召開
1)試產評審發起與參與者
2)試產評審準則
3)試產是否**判別
4)新產品試產后評審
18.試產遺留問題分析與處理
1)試制（試產）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截
2)試產環節研發與制造的博弈與平衡
19.轉產評審關鍵點：轉產評審表模板
20.案例&研討&演練：某企業試產過程存在哪些關鍵問題？如何改善？
第三講 定工具——分析工具來介紹，用好工具質量高
1.產品制造性需求
1)什么是制造性需求
2)如何向新產品項目提出制造性需求
3)案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板
4)產品可制造、可測試性評估
2.DFX概述以及DFM分析架構
1)什么是產品可制造、可測試性評估？
2)為什么要進行產品可制造、可測試性評估？
3)如何進行產品可制造、可測試性評估？
4)模板：可制造可測試性評估檢查表
3.DFM PE查驗表實例解析
4.DFM制訂方法和應用方法
1)現場演練： 企業一份常用設計指南制訂現場演練
2)善借于物：DFM審查輔助軟件介紹
3)分享：某公司DFX輔導項目問題與解決方案
5.新產品FMEA分析
1)FMEA分析架構以及其適合新產品開發階段
2)什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析？
3)FMEA分析團隊構成
4)FMEA分析的輸入與輸出
5)PFMEA分析樣例與模板
第四講 定工藝——工藝管理三級跳，測試可靠質量保
1.何為工藝管理、工藝設計？工藝管理三段論
2.工藝設計的主要工作有哪些？
3.工藝管理中典型案例解析
4.工藝路線是什么？
1)如何選擇工藝路線
2)案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程
5.物料品質核心職責（器件選型和品質控制）
a)新零部件或新材料技術認證五大著力點
b)三種物料可靠性分析技術
6.產品數據管理四個必要性：提高產品數據準確性的五大利器
7.產品測試五個基本原則
8.測試工作五大管理要點
9.生產工藝類測試過程、流程說明
1)五種常用的工藝類測試方法
2)三種功能類測試方法
3)生產工藝測試策略：單選、多選、組合選？
10.PCBA可測試性設計要求和案例
11.研發測試、生產測試工作側重有什么不同？
12.批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程
13.案例分析和演練：案例企業批量測試存在哪些問題？
14.可靠性試驗、分析與增長
1)可靠性試驗的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS
2)可靠性增長設計補償有哪些措施？
3)老化篩選（環境應力ESS）原理和行業經驗
4)案例：某高復雜度通信產品PCBA可靠性試驗類型和方法解析
第五講 定人員——人員培養要趁早，溝通協調有技巧
1.NPI工程師主要職責與關鍵績效考核指標
2.研討：優秀的NPI工程師應具備哪些技能與素質？
3.如何培養合格的NPI工程師？
4.NPI工程師主要績效考核指標——NPI工程師雙重考核
5.研討：我們的新產品導入工程師績效考核指標有哪些？如何改善？
6.構建高效的新產品導入管理團隊
7.案例：某企業用3年時間打造業界領先的新產品導入體系
8.研討：結合企業實際工作，如何逐步構建、提升公司新產品導入管理體系
9.NPI經理與NPI工程師溝通管理
1）配合產品經理和項目經理搞好新產品導入上下游Deadline控制
2）配合硬件、結構、軟件搞好產品設計管理
3）配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理
4）配合工廠各部門搞好生產管理
10.NPI與周邊部門沖突處理方法和策略
11.演練：NPI溝通協作情景模擬演練，分享和點評
第六講 定團隊——部門組織搭建好，新品導入建功勞
1.NPI經理的角色定位
2.NPI經理和PM產品經理的職責區分和聯系
3.研討演練：NPI經理怎么選拔？部門如何組建？
4.研討：NPI與研發、項目經理、工藝、生產測試、計劃等職能的關系
5.分享1：案例企業NPI有哪些值得借鑒的地方
6.分享2：案例企業NPI存在哪些問題
7.NPI在集成式研發（IPD）體系中主要活動
8.研討：案例企業NPI在新產品開發過程中參與的主要工作以及存在的問題
9.核心跨部門項目團隊成員的角色
10.職能部門經理的支持性工作（及支持性小組）
11.NPI組織架構（職能型、矩陣型、項目型）
12.NPI組織的誤區及預防
13.企業推行NPI存在哪些障礙，您所在公司呢？
1)測評演練：研發部門對NPI工作的認知測評和改進辦法
2)跨越障礙，有效推行，建議的解決辦法
回顧總結，五三一行動計劃，Q&A
