<ul id="8eaoi"></ul> 對象
企業(yè)研發(fā)部、技術部、制造部、品管部等主管人員、品質工程師、統(tǒng)計人員
目的
理解SPC實施理念與作法、培養(yǎng)企業(yè)SPC的專業(yè)技術人才
內容
一、【課程背景】
如果企業(yè)要成功導入SPC管理戰(zhàn)略, 除了正確認識SPC的理論和應用方法外, 還應構建一整套SPC過程控制與改善系統(tǒng), 中國企業(yè)引入SPC的歷史不算長,但很多企業(yè)的導入SPC的成效不佳,原因是很多企業(yè)無法理解有效地導入SPC,很多人都片面地以為有了控制圖就算是正確地導入了SPC,有了過程能力指數就算是有效地導入了SPC等等,結果SPC的導入并沒有直接導致產品良率的提升和成本的下降,客戶來的時候窮于SPC報表的應付和數據的潤色,于是很多人開始懷疑SPC真正的效果,開始追求其它管理工具和方法了,這種本末倒置的做法是無法讓企業(yè)真正參與國際化競爭的.
二、【課程目標】
●理解SPC實施理念與作法；
●期能于公司內建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產品品質；
●理解制程能力分析與改善手法，完善SPC管理程序，解決在推行過程中的無報告無失控記錄狀況；
●借此培訓，培養(yǎng)企業(yè)SPC的專業(yè)技術人才
三、【課程大綱】
一、SPC基礎
●SPC的起源背景及發(fā)展歷程
●質量管理的方式----防患于未然
●完美的制造過程也存在變異
●質量經濟性與過程能力
二、趣味討論及案例分析
三、統(tǒng)計學基礎知識
●何為均值、方差、標準差、中位數、極差
●何為概率？
●何為正態(tài)分布？
●正態(tài)分布在質量管理中的重要地位
四、SPC控制圖原理
1）SPC控制圖的基本原理
2）為什么SPC控制圖以3個西格做為上下控制限？
●偶因與異因
●虛發(fā)警報與漏發(fā)警報
3）SPC過程控制的四種狀態(tài)
●技術不受控，管理不受控
●技術受控，管理不受控
●技術不受控，管理受控
●技術受控，管理受控
4）SPC控制圖八種判讀原則
5）控制圖的兩種類型：分析控制圖／控制用控制圖
6）過程能力指數的計算及其意義
●Cp,Cpk,Pp,Ppk的計算
●制程能力指數與不良率之間有什么樣的關系？
五、控制圖制作及圖型分析
1）控制圖的類型：計數型/計量型
2）控制圖的用途
3）如何采樣及收集數據
4）如何設定及維持控制界限
5）典型計量型控制圖的制作及應用
●均值—極差控制圖
●單值—移動極差控制圖
6）典型計數型控制圖的制作及應用
●不合格品率(P)控制圖
7）典型計數型控制圖的制作及應用
●缺陷數(c)控制圖
●現場案例模擬及試作
六、SPC系統(tǒng)的創(chuàng)建及應用
●SPC應用在哪里，如何識別關鍵點？
●如何選擇SPC控制圖？
●SPC運作流程
●SPC控制圖的改善
●SPC上下控制限更新的時機
●SPC運作相關人員及權責
●SPC通常失敗原因分析
●SPC運作成功需注意事項
七、過程測量系統(tǒng)分析（MSA）
●數據也是講究質量的
●過程測量系統(tǒng)的組成要素
●穩(wěn)定性、偏倚和線性
●如何確定測量系統(tǒng)的重復性和再現性
●用R&R特征如何評價測量系統(tǒng)的變差
●過程測量系統(tǒng)的調整和控制
