<ul id="8eaoi"></ul> 課程對象：
生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等。
課程結構：
理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、游戲15％、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。
課程內容：
一、改善的意識
改善意識與心態
改善帶來的影響
改善的誤區
改善的承諾
做好改善的基礎
二、改善的滲入
工作改善從哪入手
消除浪費和創造價值
常見的浪費認識
消除浪費的方法
改善原動力—問題
現場問題產生的來源
問題的四種發生型類
三、問題分析與解決
兩圖一表的妙用
找出主要原因—關聯圖法
系統處理現場問題
生產現場問題解決的系統思維方法
問題分析—5WhyAnalysis
案例講解：杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃
案例練習：5Why分析演練--為何活塞動作遲緩
分析問題的方法之PDCA手法
西方工作改善之問題分析5F法
東方工作改善之問題分析4步驟法
改善合理化步驟
問題處理四步法
案例游戲：從游戲中體會解決問題的方法
四、讓問題暴露出來
簡單管理目視化
目視管理的水準
第一時間暴露問題方法
案例：圖片欣賞、講解
目視管理改善計劃書
穩健推進現場看板管理
讓每位員工都清楚問題
案例：圖片欣賞、講解
案例：現場VCD欣賞
目視化參考標準
看板的制作要求
練習：自己動手做看板
五、從數字中找問題
通過時間分析找問題
觀測數據處理--剔除異常數據
作業時間的設定
案例：實際操作、生產效率
案例：數據收集分析發現問題
生產平衡中問題在哪里？
案例：VCD欣賞
六、改善14個法寶
從靜態管理到動態管理
改善14法寶
案例：改善提案活動交流資料
生活案例：包餃子改善案例
改善的基本4原則(ECRS)
維持創新
永無止境，完善自我
七、改善后標準建設
強化標準化作業
為什么要建立標準化
標準作業與非標準作業
案例：數據收集與分析
少人化與多技能員工
實現多工序操作
八、改善人才的培育
搭建學習交流平臺
成立相關協會與項目小組
成立專項俱樂部
定期經驗交流會
養成現場OJT教育習慣
建立配套的獎勵激勵制度
案例：豐田公司(現場OJT教育)
案例：現場OJT教育室VCD欣賞
OnePointLesson工具應用
案例講解：單點課程（OPL）
練習：自己做做看
班前班后會對問題的處理
現場管理工作重點
九、讓改善持續下去
改善機制的活用
改善提案制度
展開新方法作法、學員發表提案
改善之星申請表（評分）（樣本）
定期改善表彰大會與名人堂
改善之旅活動
改善方法示范中領悟工作改善精神
把有效的改善模式，運用于工作中
管理、成本、浪費VS改善
改善的八字訣
十、改善認識與改善文化
改善的六大基本精神
改善的三種水平
推行改善的四個要素
改善的思維激發
改善融入企業文化
