全面生產維護(TPM)

課程大綱

課程大綱：
1、TPM概述
TPM的起源、概念、特色
TPM活動的目標
精益生產模式回顧
TPM活動八大支柱
TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
什么是預防性維護
預防性維護案例講解
可靠性工程的運用
如何提升維護工作的品質和效率
2、設備關聯分析
設備故障損失原因分析與對策
損失計算及數據收集
評定目前的設備運行狀態
評價指標，機器利用率，設備停機時間等
維護及維修成本
TPM工作的優先順序
實例學習
總體設備效率（OEE）
什么是OEE
認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
OEE的計算與OEE損失的識別技巧
如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
如何建立基于OEE的設備管理監控
其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例
3、TPM組織及職責界定
TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。
主管職責：監控，授權，促進合作。
維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。
操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
4、TPM活動的根基—5S與目視控制
5S與TPM的關系
現場設備維護的5S實施
5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
目視管理概念
目視管理在現場設備維護的作用
如何通過目視管理改善設備故障
實施設備維護的目視管理
5S、TPM等級評定方法
5、TPM系統實施的七大步驟
識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM計劃
指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統
案例學習
6、TPM活動的維護
SMED設定、換型換線時間改善技巧
設備管理的標準化作業實施方法
備品、備件使用管理計劃
分級維護能力建立,維護作業規范化
間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施
什么叫KAIZAN
設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段