<ul id="8eaoi"></ul> 1、使PMC有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力； 2、明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程； 3、了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織； 4、優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力； 5、平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率； 6、有效縮短生產周期，提高交期達成率； 7、物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的
**部分:組織規劃篇
1、PMC工作定位與規劃
2、PMC工作必備五條件
3、優秀PMC成功的關鍵:（1）生存理念；（2）工作的條理性
4、PMC是公司與客戶之間聯系的紐帶和橋梁
5、PMC如何站在客戶的角度把事做好？
6、PMC如何跨部門開展工作？
7、跨部門協作不良的原因
8、跨部門協作不良帶來的后果
第二部分:生產策略篇——現代生產管理創新思維
（1）多種少量——計劃、執行難度加大
（2）貨期短——跟單的壓力越來越大
（3）質量高——既要保證貨期又要保證質量
（4）價格低——要求降低成本
1、生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響
（1）影響客戶滿意度的主要方面；
（2）企業的終目的是什么？影響企業利潤有哪些因素？
2、MTS(按庫存生產) 的生產管理特點
3、MTO(按訂單生產)的生產管理特點
4、精益生產管理理念及其指導作用
第三部分:生產計劃篇——生產的本質、生產計劃制定與變更
1、生產的本質-運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動
2、銷售預測方法
3、生產計劃的內涵
4、生產計劃的任務
5、生產計劃的用途
6、生產計劃的種類
7、制定生產計劃的依據
8、生產計劃的內容
9、生產計劃看板管理
10、制定生產計劃的基本原則
11、生產計劃編制程序
12、月生產計劃的擬定
13、實例分析:月生產計劃的排定
14、日程計劃追求的目標
15、日程計劃擬定的技巧
16、實例分析:日生產計劃的排定
第四部分:生產分析篇——生產能力分析、人力和機器負荷分析
1、什么是生產能力?
2、決定生產能力的步驟?
3、案例分析:
（1）根據產能分析制定生產計劃--某五金廠產能分析實例
（2）根據人力負荷分析制定生產計劃—某電器廠人力負荷分析實例
（3）根據機器負荷分析制定生產計劃--設備綜合效率OEE的計算
第五部分:生產進度篇——生產異常分析、生產進度與交期管理
1、何謂生產異常？
2、如何掌握生產異常？
3、當出現生產異常時我們如何作出反應？
4、生產進度異常因應對策表
5、生產進度落后的措施
6、進度控制的類型
7、交期延誤的原因探討
8、交期延誤的改善原則
9、交期延誤的改善對策
10、生產進度的跟進技巧
11、生產進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖
12、現場討論:（1）生產進度異常分析與工作改進？（2）插單生產如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？
第六部分﹕現場控制篇——生產線平衡技巧與生產績效管理
1、生產線平衡技巧與改善
2、企業平衡生產線范例
3、生產線改善前后平衡率的計算
4、生產統計與生產報表分析
5、生產系統關鍵績效（KPI）
6、目標管理與落實及績效的評估
第七部分﹕物料控制篇——從供應采購、倉儲、物控、品管的管理要點
（一）供應和品質層面的系統管理
專題討論1:如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？
1、培養供應商質量意識
（1）培養2、培養供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”:
（2）供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標準；
3、供應商早期參與設計；
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續改
（二）物控層面的管理:
1、 正確認識物料管理的5R
2、 制定物料計劃的目的
3、 物料計劃制定的依據
4、 物料計劃的核心內容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常備性物料的需求計劃
7、 某公司:[月份物料需求計劃表]范例
8、 某公司:[周物料需求計劃表]范例
9、 專用性物料需求計劃
10、 某公司:[專用性物料需求計劃表]
11、 存量的設置與控制
12、 物料交期跟催的方法技巧
13、 課堂練習:（1）分析企業物料短缺及原因？（2）如何解決？
14、 物料延誤后應采取什么措施
（三）從庫存控制層面進行管理:
1、庫存的周轉
（1）衡量一個企業運營好不好的四個指標
（2）庫存的周轉的兩個指標及其計算
（3）加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構成——由兩部分構成
（3）提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存
（1）供應商管理庫存
（2）與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
